一不斷完善、 概述：
CDG-4000連桿專用熒光磁粉探傷機系機電組合式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)方便、夾持磁化裝置基礎上、磁懸液噴淋系統(tǒng)，熒光系統(tǒng)等幾大部分組成應用領域，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的連桿表面及近表面因鑄造保持競爭優勢、鍛造、加工發展機遇、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
本設(shè)備采用手動穩定、自動兩種運行方式改造層面，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制。手動時優勢與挑戰，可進行每個功能的單步獨立操作經驗分享；自動時，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序趨勢，工件上料到位后有力扭轉，按啟動按鈕，可實現(xiàn)工件夾緊——轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作一站式服務。手動退磁后松開工件廣度和深度。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組標準線圈，具有良好的磁化效果顯示。交流磁化均帶斷電相位控制雙向互動，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查設計能力，又適用于剩磁法探傷檢查品牌。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性顯示磁跡更為一致，具有較高的工作效率等形式。
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
1研究與應用、 周向磁化電流：AC 0-4000A有效值飛躍，連續(xù)可調(diào)；
2全面協議、 縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT重要部署，有效值，連續(xù)可調(diào)工具；
3智慧與合力、 磁化靈敏度：A型1#試片顯示清晰；
4重要的角色、 暫載率：≥25%開放要求；
5、 電極間距：0-950mm平臺建設，可調(diào)記得牢；
6、 運行方式：手動重要的作用、自動運行更多可能性；
7、 磁化方式：周向積極回應、縱向重要性、復(fù)合磁化；
8多種場景、 尾架電極箱運動方式：電動多元化服務體系；
9、 夾緊方式：氣動擴大公共數據；
10深度、 退磁方式：自動衰減式退磁；
11核心技術體系、 縱向退磁磁勢：AC：18000-0 AT開拓創新，有效值，連續(xù)可調(diào)；
周向退磁電流：AC：4000-0 A促進善治，有效值擴大，連續(xù)可調(diào)；
12發揮效力、 退磁效果：≤240A/M（0.3mT）新格局；
13、 電源：三相四線380V±10% 50HZ 瞬時200A安全鏈；
14顯示、 外形尺寸：2500（長）×900（寬）×1500（高）mm；
15真正做到、 重量：約1500Kg科普活動。
三、 探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用直接通電強化意識，電流沿工件軸向通過長期間，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷現場，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極異常狀況，部分磁通進入附近的空間智能設備，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場稍有不慎，由此可檢測工件上的橫向裂紋不斷發展。用線圈法對工件縱向磁化使用，產(chǎn)生軸向磁場合規意識，同理，可檢測工件上的縱向裂紋有效性。同時施加周向和縱向磁化電流創新內容，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場廣泛關註，在連續(xù)法探傷檢查時善於監督，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。
工藝過程：
根據(jù)工件尺寸就能壓製，調(diào)整好兩電極間距更合理，選擇好周向、縱向磁化電流更優美，將工件裝到托架上各方面，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。
2成效與經驗、1自動檢測狀態(tài)：
將工作方式選擇在自動位置適應性，按動啟動按鈕或腳踏開關(guān)，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，進行夾緊——轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作重要作用。自動程序過程中等地，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請按動復(fù)位按鈕尤為突出，自動程序停止執(zhí)行規定，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作改造層面。
2供給、2手動檢測狀態(tài)：
手動檢測時，將工作方式開關(guān) 撥至手動位置經驗分享，按動夾緊按鈕解決方案，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液有力扭轉，同時按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動上高質量，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關(guān)慢體驗，對工件進行充磁著力增加；磁化完畢，按動轉(zhuǎn)動按鈕科技實力，進行轉(zhuǎn)動觀察處理；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進行退磁在此基礎上；退磁結(jié)束助力各行，按動松開按鈕，將工件松開自主研發；一個工件檢查完畢確定性。
