一結構、   CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備特點(diǎn)：

1、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備適用于各類不銹鋼管高效、鍋爐管溝通協調、精密軸承管用管及其它用途鋼管的超聲波檢測。

2體系、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備采用鋼管直線前進(jìn)保障性、探頭相對鋼管作周向高速旋轉(zhuǎn)、超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入鋼管后責任製，沿管壁傳播持續發展，當(dāng)管壁中有裂紋會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經(jīng)放大信號處理以后實(shí)時(shí)報(bào)警促進善治，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測擴大。

3、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備采用全數(shù)字式變頻調(diào)速器發揮效力，使鋼管檢測速度進(jìn)行無級調(diào)速新格局。

二、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備組成及功能：

1安全鏈、探傷主機(jī)：

（1）檢測探頭采用三維球形調(diào)節(jié)調(diào)試探頭方便顯示、靈活。

 （2）探頭電信號耦合采用碳刷耦合真正做到。

 （3）采用局部液浸科普活動，水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生氣泡強化意識。

 （4）探頭主機(jī)裝置能整體升降長期間，使鋼管探傷的中心線不變。

2現場、鋼管壓送裝置:

  采用高精度自動(dòng)三定心驅(qū)動(dòng)裝置高端化，能將檢測鋼管勻速、穩(wěn)定我有所應、同心送入送出探傷主機(jī),確保探傷可靠性提單產。

3、上下料架：

 （1）上料架堆放被檢測鋼管至關重要，根據(jù)檢測鋼管直徑大小調(diào)節(jié)上料間隙發展空間，使鋼管上料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

 （2）下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放應用的因素之一。

4解決、前后輥道及自動(dòng)打標(biāo)裝置：

 （1）前后輥道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出探傷主機(jī)廣泛關註。

 （2）對探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)。

5集成技術、操作臺：

  操作臺是整個(gè)超聲波探傷設(shè)備的控制中心就能壓製，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。

6適應能力、聲波探傷儀器：

  六通道超聲波探傷儀更優美，能滿足自動(dòng)探傷要求。

 三防控、   CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)：

1成效與經驗、檢測范圍：

  外徑：     Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之間不做考核

  壁厚：     1.5－12mm(壁厚/外徑≤0.2)

  長度：     3m－12m

2堅實基礎、檢測速度：    15-20米/分（無級調(diào)速）

3稍有不慎、檢測靈敏度：  符合GB/T 5777－96、航空C5級（深10絲長10mm）

4等地、周向靈敏度差：    ≤4dB

5最為顯著、內(nèi)外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB

6、信噪比：       ≥8dB（供需雙方共同完成）

7規定、誤報(bào)率：       ≤3%

8環境、漏報(bào)率：       ≤1.5%

9、管端盲區(qū)：      ≤200mm

10高質量、穩(wěn)定性：      工作二小時(shí)后波動(dòng)≤2dB

11相對簡便、缺陷標(biāo)記誤差：   ±30mm

12、自動(dòng)上料流程、自動(dòng)下料合作、自動(dòng)分選

四、   CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備技術(shù)資料:

 1助力各業、設(shè)備平面布置圖

 2極致用戶體驗、設(shè)備基礎(chǔ)圖

 3、設(shè)備操作說明書

 4深入交流、設(shè)備電器原理圖

 5引領作用、水、電臺上與臺下、氣預(yù)埋管道圖

 6、儀器使用說明書