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WAWD-1000B型電液伺服試驗機可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規(guī)定中的各項標準試驗，也可以按照其它標準實現(xiàn)對不同材料或產(chǎn)品的拉伸越來越重要的位置、壓縮新技術、彎曲、剪切等類型的試驗結構重塑。
WAWD-1000B型電液伺服試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動聽得懂，電液伺服控制技術， 計算機數(shù)據(jù)采集處理高質量發展，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備全方位，其由試驗主機、油源（液壓動力源）影響力範圍、測控系統(tǒng)大局、試驗器具四部分組成，試驗力1000kN邁出了重要的一步。
該試驗機是六立柱有序推進、雙空間結(jié)構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間需求，試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整堅定不移。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標準機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗更讓我明白了；標準機型的下橫梁底端配有上壓板迎難而上，試臺上配有帶球形結(jié)構的下壓板，可直接做壓縮試驗探索。
圖片僅供參考堅持先行，請以實物為準
1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管體製，各個控制閥構建，油箱等)，螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固探討，電氣是否完好;定期檢查不負眾望，保持其零部件的完整性高效流通。
2.每次做完試驗均應將活塞降至位置并及時清掃垃圾調解製度，工作臺作防銹處理。
3.運行一段時間后統籌發展，應對試驗機進行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應定期加潤滑油深化涉外，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕生產製造。
4.預防高溫開展試點、過濕、灰塵共同、腐蝕性介質(zhì)推進一步、水等侵蝕儀器。
5.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油簡單化。
6.請勿在計算機內(nèi)安裝其他應用軟件力度，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。
7.在開機前必須檢查計算機與主機的連接線系統性、電源插頭插座是否正確勇探新路，有無松動，確認正確后傳遞，方可開機試驗。
8.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件開展攻關合作。
9.在試驗過程中製度保障，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕的有效手段。
10.試驗時統籌推進，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準確性應用情況。
11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化保護好。
12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動表現，應及時緊固特點。
13.試驗后若較長時間不用設備時深刻變革，關閉設備總電源，并在設備停用過程中定期對設備進行空載運行幾次和諧共生，以保證設備再次投入使用時質生產力，一切性能指標正常。
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*您想獲取產(chǎn)品的資料：
個人信息：
試驗力：1000KN ;
準確度等級：1級;
示值相對誤差：±1%;
有效測量范圍：1%-99%F·S(全量程不分檔);
變形測量范圍：1%-99%F·S;
變形示值相對誤差：±1%;
位移示值相對誤差：±1%;
位移測量分辨力：0.001mm;
應力速率控制相對誤差：±2%;
位移速率控制相對誤差：±1%;
應變速率控制相對誤差：±2%;
力、變形滿意度、位移保持控制范圍：0.3%-99%F·S;
力情況較常見、變形可持續、位移保持控制相對誤差：≦1%;
中梁升降速度：240 mm/min;
壓縮面間距：600 mm;
拉伸間距：700 mm;
兩立柱間有效距離：505mm;
活塞行程：200 mm;
活塞移動速度：100 mm/min;
圓試樣夾持直徑：Φ14 mm -Φ45 mm;
扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm;
彎曲試驗支點距離：300 mm;
上下壓板尺寸：Φ225 mm;
主機外形尺寸：1050 mm×800 mm×2500 mm;
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;
整機功率：2.2kW(油泵電機1.5kW，升降電機0.4kW);
油源柜重量：300 kg;
主機重量：約3200 kg;