高響應(yīng)比例控制伺服液壓系統(tǒng)電液控制部分集成電液伺服節(jié)能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液壓和電機(jī)·伺服技術(shù)的融合應用創新，主要電液伺服驅(qū)動(dòng)器提高、三相交流永磁同步電機(jī)、高性能專(zhuān)用伺服泵生產製造、壓力傳感器等幾部分組成

高響應(yīng)比例控制伺服液壓系統(tǒng)電液控制部分集成電液伺服節(jié)能系統(tǒng)開展試點，實(shí)現(xiàn)液壓和電機(jī)·伺服技術(shù)的融合，主要電液伺服驅(qū)動(dòng)器共同、三相交流永磁同步電機(jī)、高性能專(zhuān)用伺服泵經過、壓力傳感器等幾部分組成簡單化。采用矢量控制+弱磁控制+專(zhuān)用控制算法，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來(lái)供油明確了方向，能精確控制整個(gè)工作過(guò)程所需的壓力與流量系統性，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達(dá)到節(jié)能省電的效果改進措施，同時(shí)降低系統(tǒng)油溫就此掀開，節(jié)能率達(dá)65%，平均節(jié)能率30%以上,特別適用于生產(chǎn)工藝有周期性變化的應(yīng)用場(chǎng)合今年。
應(yīng)用領(lǐng)域：物流提升設(shè)備穩步前行、金屬成型機(jī)、冶金設(shè)備、熱/冷軋軋鋼逐步改善、水泥回轉(zhuǎn)爐意見征詢、玻璃制造、橡膠機(jī)械等!
流量70L/min大大提高，壓力21Mpa的必然要求；
★功率30kW，380V,AC取得了一定進展；
★過(guò)濾系統(tǒng)采用三級(jí)過(guò)濾完善好，過(guò)濾精度3μ；
★油泵選用進(jìn)口高壓油泵積極參與，壓力高部署安排，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長(zhǎng)壽命技術；
★油泵電機(jī)組配置減振裝置（選用減振墊）推廣開來，以減小振動(dòng)和噪音；
★配置高/低壓切換閥組進(jìn)行液壓系統(tǒng)的高/低壓切換（（由控制器遠(yuǎn)程控制）相對較高；
★全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱資源配置。配置溫度測(cè)量、空氣過(guò)濾相關、油位顯示等裝置大力發展，并具有溫度超限、液位過(guò)低生產效率、濾油器堵塞等報(bào)警或停機(jī)保護(hù)等功能產能提升；
★配置直水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶自備：流量≥20m3/h壓力≥0.5Mpa）。
★電氣控制系統(tǒng)：
☆配置電氣控制柜節點，集成安裝在泵站側(cè)面通過活化；
☆實(shí)現(xiàn)對(duì)泵站系統(tǒng)的電氣控制；
☆具有溫度過(guò)限的特點、濾油器堵塞重要方式、液位過(guò)低、急停等自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警功能系統；
★管路系統(tǒng)：選用進(jìn)口高壓軟管總成非常重要。進(jìn)油、回油空間廣闊、泄油各1套營造一處，長(zhǎng)度10m；