用途：該機型是為盤類零件的自動平衡測量和自動鉆削去重校正而設計的專用設備

用途：該機型是為盤類零件的自動平衡測量和自動鉆削去重校正而設計的專用設備穩定。該機由立式平衡機改造層面、氣動自動夾持系統(tǒng)、立式數(shù)控鉆床優勢與挑戰、吸塵裝置和計算機測控系統(tǒng)組成首次。工件裝在平衡機主軸上的積極性，由伺服電機通過皮帶使其旋轉達到，工件不平衡量產(chǎn)生的離心力使主軸系統(tǒng)產(chǎn)生振動發揮效力，振動量通過電磁式速度傳感器轉換成電信號，再由計算機自動計算出不平衡量的大幸徽臼椒?。ú黄胶饬糠担V度和深度，同時通過光電編碼器輸出的基準信號，自動計算出工件不平衡量的相位（角度值）引領作用。然后平衡機自動定位停車顯示，數(shù)控鉆床的動力頭快進、工進和后退效率和安，自動完成鉆削校正設計能力。全部測量和控制均由工業(yè)計算機測控制系統(tǒng)自動完成。操作簡單深入開展，使用方便更為一致。

一、裝置名稱：立式自動鉆銷去重平衡機

二技術的開發、機型： AYLD-30z

三研究與應用、設備的用途和基本要求：

本裝置適用于甲方工件、自動平衡測量和修正更高效。

   a操作人員將工件置于平衡夾具夾上全面協議，按下啟動按鈕，工件測量具體而言，測量完后工具，按計算機測量系統(tǒng)測出的不平衡量的大小、相位喜愛、計算出工件相應的鉆孔數(shù)醒悟、鉆孔角度及鉆削深度，工件自動定位在鉆孔位置上高質量。

b通過計算機控制伺服電機配合滾珠絲桿控制切削深度進行修正也逐步提升，修正完畢記得牢，鉆削裝置退回。

c工作復檢：工件自動測量重要的作用。

其特點如下：

(1) 本機采用測量更多可能性、去重在一個工位上進行。

(2) 不平衡量的測量和修正量的演算均由計算機進行足夠的實力，修正偏心量直接在屏幕顯示緊迫性，便于操作并消除人為誤差。

(3) 工件規(guī)格值及相關參數(shù)多種場景，量標定值多元化服務體系、測量時間規劃，鉆削深度擴大公共數據，合格與否的判定值均可事先一次性輸入設定，因此工件種類變換時帶動擴大，只要調(diào)出此前設定好的文件核心技術體系，簡單標定一下即可開始工作。

(4) 計算機只對設定轉速范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)進行采樣持續發展，并做均化處理必然趨勢，消除了其他振動干擾雜波，從而可以獲得重復精度良好且穩(wěn)定的測量結果擴大。

四多樣性、試驗工件

（1） 旋轉直徑： 400mm

（2） 工件重量： 30KG

（3） 平 衡 方 式：  單面平衡測量、圓周鉆孔去重修正新格局。

五明顯、裝置結構（機電一體）

1、單面立式平衡機主機            1臺

2顯示、計算機測量及控制系統(tǒng)          1套

3創新為先、不平衡量修正裝置              1套

4、氣動系統(tǒng)                      1套

5科普活動、平衡夾具：1套

6創新延展、吸屑裝置                      1套

7、安全防護裝置                  1套

8狀況、空 調(diào)|                        1套

六機製性梗阻、各部詳細規(guī)格

1、平衡機主機

1)測量擺架：懸掛式測振擺架

2)測振元件：壓電式速度傳感器

3)相位基準：光電編碼器

4)傳動方式：皮帶帶動主軸旋轉

2全過程、計算機測量生產效率、控制系統(tǒng)

 1)計算機：工業(yè)控制計算機

2)不平衡量顯示：a、漢字和矢量圖形同時顯示不平衡量的大小和相位

b效果、平衡轉速顯示

c使用、合格判斷顯示

3)平衡轉速：300-800rpm

4)標    定：采用標定砝碼由計算機自動完成

5)電氣補償：采用0o-180o方法合規意識，由計算機自動補償夾具偏心量

6)專用程序：測量、夾具偏心有效性、標定創新內容、計算、控制廣泛關註、定位停車善於監督、故障自診、統(tǒng)計就能壓製、存儲等

7)動作控制：采用PLC編程控制器

8)操作提示：全中文菜單提示操作

9)數(shù)據(jù)輸入方式：鍵盤輸入

10)自診斷功能：自動判斷各工作單元是否異常

11)合格判斷功能：測量數(shù)據(jù)及復檢數(shù)據(jù)和設定值自動對比判斷

12）可輸入避開孔和扇面的角度更合理，系統(tǒng)經(jīng)過解算，鉆孔時自動避開

13）可在工件保留一個大的固定量的值更優美，系統(tǒng)平衡時予以保留

3各方面、驅動系統(tǒng)

采用伺服電機實現(xiàn)軟啟動，軟停止成效與經驗，自動定位停車適應性。

4、夾具

　∩杂胁簧?。?/span>1）重要作用、按用戶提供的平衡工件圖紙，設計制造1套平衡夾具最為顯著；

　∮葹橥怀?。?/span>2）、夾具采用氣動夾緊方式環境，用以夾緊工件空間載體；

　　（3）優勢與挑戰、工件定位：采用內(nèi)孔定位經驗分享；

(4)、鉆孔時有氣動卸荷裝置解決問題，消除鉆削力系列，防止工件抖動。

5相互配合、不平衡修正部

（1）刀   具：合金鉆頭  

（2）鉆削深度：根據(jù)工件

（3）修正方式：干式切削  圓周修正

（4）驅動方式：電機驅動鉆旋轉慢體驗，伺服電機配合滾珠絲杠驅動切削深度進給。

（5）控制方式：智能化，PLC和伺服系統(tǒng)控制科技實力。

 6、PLC控制部

本裝置所有機械部分的動作均由裝置內(nèi)部的PLC單元控制進行建設。

7在此基礎上、氣動系統(tǒng)

本裝置有關單元的動作為氣缸驅動助力各行。

8、吸屑裝置：該裝置與修正裝置連接自主研發，實現(xiàn)自動吸入集屑箱確定性，用戶可定期清理。

9損耗、安全防護裝置：帶有防護罩并裝有緊急停車及故障警示裝置講故事。

七、主要技術指標：

1性能穩定、精度

1)平衡機主機最小可達剩余不平衡量：  ≤0.1 gcm/kg

2)重復啟動測量精度：                ±1 gNaN

3)重復換位測量精度：                ±2 gNaN

2全面革新、不平衡量一次減少率：         　    ≥90%

3、工件質量（KG）           　    30

4情況正常、節(jié)拍

1)運轉測量時間（含啟停時間）        ≤8 S

2)去重時間（四孔,孔深8mm）:        ≤28 S

3）復檢時間：                       ≤8 S

4)平均生產(chǎn)節(jié)拍:                    45S／件

八行業分類、其它規(guī)格

（1） 其它有關機械、電氣參數(shù)依照ISO標準醒悟。

（2） 電源：3相AC380V±10%

（3） 外觀色：電柜：冰灰數據顯示；

主機：淺灰或用戶并提供色標

（4） 提供技術資料1式2套

（a） 使用說明書（中文）高質量，帶裝配圖（維修用）并附標準件規(guī)格型號及夾具圖

（b） 易損件圖

（c） 電氣原理圖也逐步提升、接線圖

（d） PLC程序文件

（e） 出廠檢驗報告

（f） 備件清單

（g） 外購件資料

九、 甲方協(xié)助事項:                                          

（1） 提供正式工件圖紙和10個工件/每種註入了新的力量，其中2個制作標準工件重要的作用。

（2） 提供一次性電源、氣源去創新。設備的現(xiàn)場就位反應能力。

十、 驗收:

10-1預驗收在賣方工廠學習，買方人員對設備的設計制造進行全面驗收結構重塑，提出整改意見。

（1）按國標GB7662-87進行應用優勢，按雙方提供的技術要求高質量發展、技術協(xié)議及幾何精度驗收。

（2）最小可達剩余不平衡量高效節能，它是衡量平衡機平衡能力的性能指標影響力範圍，以g.mm/kg來表示，采用10upp的試重分別加載0新創新即將到來、45邁出了重要的一步、90、135設施、180需求、225堅定不移、270、315度上更讓我明白了，八次檢驗結果平均滿足8.8-11.2倍的平均值內(nèi)指導。

（3）不平衡減少率，它是衡量平衡機平衡效率的性能指標充分。按照國標GB/T4201-2006來檢驗

(4) 在預驗收時在賣方工廠采用國家規(guī)定的校驗轉子（11kg）來驗收主機

(5) 4孔平均生產(chǎn)節(jié)拍：≤45S/件

10-2終驗收按照預驗收的方法在買方現(xiàn)場采用用戶工件來驗收進一步完善。

十一、質量保證期:終驗收合格之日起1年

十二競爭力、設備地基要求：無需挖地基基礎調整推進，用膨脹螺釘固定即可。

十三機製性梗阻、主要配置及供應商清單

十四機製、服務承諾

我公司設備的服務作如下承諾：

1、及時向需方提供按合同規(guī)定的技術資料集成應用。有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計審查探討。

2、按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務高效流通，指導需方按供方的技術資料和圖紙要求進行安裝調解製度、分部與整套試運及試生產(chǎn)。

3統籌發展、對于需方選購的與合同設備有關的配套設備深化涉外，供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

4生產製造、嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或簽訂的協(xié)議開展試點。

5、按合同規(guī)定為需方舉辦有關設備安裝共同、調(diào)試推進一步、使用、維護技術的業(yè)務培訓簡單化。

6力度、加強售前、售中優勢、售后服務善謀新篇，把“24小時服務”、“超前服務”便利性、“全過程服務”方法、“終身服務”貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試切實把製度、大修的全過程保供。

7、接到需方反映的質量問題信息后進行部署，在４小時之內(nèi)作出答復或派出服務人　　　員責任，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質量不滿意保護好，服務不停止組建。

8、隨時滿足需方對備品備件的要求特點。