智能制造生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
系統(tǒng)概述
QLZN-107MS智能制造生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)采用離散型制造的典型模式---機(jī)械切削加工領(lǐng)域“智能制造”單元文化價值，結(jié)合高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人形式、智能傳感與控制裝備、智能檢測(cè)與裝配裝備等智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備不斷完善、軟件系統(tǒng)進(jìn)行的設(shè)備研發(fā)數字化，展示了自動(dòng)化、數(shù)字化基礎上、網(wǎng)絡(luò)化各領域、集成化、智能化的功能和思想保持競爭優勢。QLZN-107MS智能制造生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)集自動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)新模式、PLC控制系統(tǒng)、六關(guān)節(jié)工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)不容忽視、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)組織了、智能檢測(cè)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)進入當下、可視化系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)于一體紮實。
（圖片僅供參考，以實(shí)際配置為準(zhǔn)）
主要技術(shù)能力
●能搭建智能制造單元生產(chǎn)系統(tǒng)新體系，安裝投入力度、調(diào)試、維護(hù)不難發現、保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床貢獻法治、工業(yè)機(jī)器人等關(guān)鍵設(shè)備的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)及傳感器等攻堅克難。
●能操作應(yīng)用智能制造單元管理，進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、機(jī)器人編程與操作雙向互動、數(shù)控機(jī)床編程與工藝優(yōu)化效率和安、零件加工與在線檢測(cè)、產(chǎn)品裝配與質(zhì)量控制等品牌。
●能對(duì)智能制造單元進(jìn)行生產(chǎn)信息化管理深入開展，熟練使用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）進(jìn)行訂單排產(chǎn)、工藝優(yōu)化等形式、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度技術的開發，產(chǎn)品加工和設(shè)備工作狀態(tài)等任務(wù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、利用智能制造生產(chǎn)線總控系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理等飛躍。
系統(tǒng)組成及功能描述
數(shù)控車床
●主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面服務品質。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面組成部分、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面影響，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面的過程中。在車床上還能做鉆孔發展契機、擴(kuò)孔、鉸孔促進進步、滾花等工作發力。
●通過(guò)自動(dòng)化接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的遠(yuǎn)程啟動(dòng)迎來新的篇章、程序上傳到車床內(nèi)存智能設備，獲取車床的狀態(tài)信息、機(jī)床的模式蓬勃發展、主軸的位置信息特點；
●數(shù)控車床配有以太網(wǎng)接口，與MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接重要性；數(shù)控車床的內(nèi)存容量大于5K又進了一步，且有數(shù)據(jù)磁盤(pán)；留有與主控系統(tǒng)的I/O接口多元化服務體系；
●內(nèi)部配置高清攝像頭規劃，通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀況。
三軸加工中心
●可以加工平面深度、溝槽帶動擴大、分齒零件及各種曲面核心技術體系。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面持續發展、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等必然趨勢。工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)供給，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方法，工件即可獲得所需的加工表面實事求是。由于是多刀斷續(xù)切削進行探討，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
●加工中心配有以太網(wǎng)接口服務水平，與MES系統(tǒng)無(wú)縫連接最新；
●通過(guò)自動(dòng)化接口，實(shí)現(xiàn)加工中心的遠(yuǎn)程啟動(dòng)處理方法、程序上傳到機(jī)床內(nèi)存重要作用，獲取機(jī)床的狀態(tài)信息、機(jī)床的模式習慣、主軸的位置信息充足；
●加工中心具備加工坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能；
●機(jī)床夾具采用氣動(dòng)平口鉗的積極性、能在線測(cè)量綠色化發展；
●加工中心自動(dòng)化夾具和自動(dòng)門(mén)的控制與反饋信號(hào)直接接入機(jī)床自身的I/O模塊，并且由機(jī)床自身來(lái)控制使命責任，其狀態(tài)可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)反饋給工控機(jī)效果；
●內(nèi)部配置高清攝像頭，通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控加工和在線監(jiān)測(cè)狀況合規意識。
●機(jī)器人負(fù)載16kg密度增加、臂展1600mm；
●機(jī)器人配有以太網(wǎng)接口創新內容；
●機(jī)器人控制系統(tǒng)具有16個(gè)I/O點(diǎn)機遇與挑戰；
●手爪采用氣動(dòng)手指，夾緊力：100N善於監督；
●手爪上兩套夾爪呈90°提單產，可一次性完成機(jī)床內(nèi)電極的更換；
●手爪配合標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)座與拉釘至關重要，夾持位置和精度穩(wěn)定發展空間；
●手爪安裝擴(kuò)散反射型光電開(kāi)關(guān)（2個(gè)），有效地確認(rèn)機(jī)器人手爪要到
達(dá)的各個(gè)位置的狀態(tài)（有料/無(wú)料）有所應，
光電傳感器檢測(cè)范圍：300mm足了準備；
●手爪安裝RFID讀寫(xiě)器合作關系，讀寫(xiě)器通訊采用無(wú)線傳輸。
●手爪的安裝附件：非標(biāo)機(jī)器人末端連接法蘭深刻內涵，握爪安裝板傳遞，傳感器支架等。
●機(jī)器人的主要用于搬運(yùn)工件和機(jī)床上下料深入闡釋。
設(shè)備特點(diǎn)：
●設(shè)備直觀：主要設(shè)備均采用直接外露的安裝形式相關性，設(shè)備可以更加直觀的展現(xiàn)在學(xué)生面前，縮短了學(xué)生從教室到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)渡和適應(yīng)時(shí)間物聯與互聯。
●結(jié)構(gòu)靈活：系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)穩定，系統(tǒng)使用和組合更加靈活，可滿足實(shí)驗(yàn)供給、實(shí)訓(xùn)和考核等多種內(nèi)容要求優勢與挑戰。
●系統(tǒng)性強(qiáng)：本平臺(tái)將PLC、六軸工業(yè)機(jī)器人解決方案、CNC數(shù)控車床趨勢、CNC數(shù)控銑床、MES系統(tǒng)上高質量、視覺(jué)系統(tǒng)等集于一身一站式服務，同時(shí)應(yīng)用相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠真實(shí)模擬工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種控制方式著力增加，使學(xué)生能夠進(jìn)行自動(dòng)化控制的系統(tǒng)化學(xué)習(xí)智能化，讓學(xué)生對(duì)工業(yè)控制有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，避免了單個(gè)電氣元件很熟練流程，但不會(huì)多個(gè)電氣元件相互控制的缺陷合作。
●設(shè)備安全性：采用工業(yè)級(jí)安全光幕，同時(shí)配備相應(yīng)漏電助力各業、過(guò)載以及短路的保護(hù)裝置極致用戶體驗，能夠有效保護(hù)使用者的安全。
