根據(jù)生產(chǎn)中高溫?zé)捊範(fàn)t采用兩側(cè)加熱，層層結(jié)焦統籌推進，長方體碳化驗(yàn)室的特點(diǎn)方案，5Kg實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t也設(shè)計(jì)成長方體的碳化器，用高溫電熱絲兩側(cè)加熱了解情況，碳化器密封嚴(yán)密深入。在隔絕空氣的情況下，將煤加熱到950℃重要的，并保持時(shí)間開展研究，煤氣經(jīng)過熱分解和結(jié)焦過程，產(chǎn)生焦炭問題分析、煤氣培養、焦油和化合水，通過將荒煤氣及時(shí)導(dǎo)出冷卻更加完善，回收焦油并測定焦油產(chǎn)率形式。

為了保證煉焦過程產(chǎn)生的煤焦油冷凝全，實(shí)驗(yàn)過程中保持冷卻水溫度為15℃以下循環(huán)水間接冷卻煤氣支撐作用。做完實(shí)驗(yàn)后日漸深入，用溫度為70℃熱水間接加熱玻璃列管冷卻器，以回收掛在冷卻壁上的焦油同時，分離出煤焦油和化合水互動式宣講。

本儀器配套了一臺(tái)循環(huán)水機(jī)，有足夠的制冷和加熱能力模式，保證循環(huán)水溫度控制范圍在15——70℃自動化。

儀器結(jié)構(gòu)

本產(chǎn)品有加熱爐體、控制器通過活化、冷凝收集器三部分組成

1落地生根、加熱爐體

由兩側(cè)高溫加熱絲、熱電偶組成

2健康發展、溫度控制

由程序控制的控溫儀有效保障、電源等組成

3、冷凝收集

由循環(huán)水箱長效機製、冷凝列管講實踐、焦油收集等組成

主要技術(shù)指標(biāo)

1、爐體：由兩個(gè)5kw的兩側(cè)加熱板組成

2奮戰不懈、控溫誤差：小于5℃

3市場開拓、電源：三項(xiàng)四線   380V/220V  額定功率10KW

4、炭罐中心溫度≥950℃

材料、設(shè)備和試劑

1要落實好、電子天平：量程100Kg緊密相關，感量≦10g；量程2Kg,感量≦1g先進技術。

2培訓、全自動(dòng)水分測定裝置。

3宣講手段、列管式玻璃冷凝器：換熱面積為2m2分析。

4、煤氣凈化器：荒煤氣處理量2m3/h全面闡釋。

5非常激烈、煤炭化器：耐高溫合金鋼，長方體結(jié)構(gòu)引人註目，使用溫度≥1000℃領域。長260mm×寬110mm。

6探索創新、實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t系統(tǒng)：高溫電熱絲加熱10KW