軸承套圈組織結構(混料設計標準、硬度開展、熱處理狀態(tài))高速分選系統(tǒng)

當今高科技世界對滾珠軸承及滾柱軸承的需求日益增加，同樣對軸承套圈的需求也增加充分發揮。當套圈的熱處理過程成功時發展成就，其壽命可以很長。套圈具有特定的硬度及淬硬形狀重要方式。

熱處理是一個復雜的過程開展面對面，很多參數(shù)會影響產(chǎn)品質量，所以套圈須進行多種檢測非常重要，以保證沒有缺陷進一步提升。套圈可能太軟或太硬，退火或淬火可能錯誤或沒有進行營造一處，可能脫碳或者套圈在熱處理線上相互疊在一起改革創新，從而導致部分熱處理。差的情況之一是沒有進行過熱處理的套圈進入合格工件取得顯著成效。 

文泰軸承套圈混料硬度分選系統(tǒng)既可單獨使用新模式，也可加入生產(chǎn)線使用

對于產(chǎn)品質量實現，沒有什么比熱處理后即進行無損檢測更重要的了。采用的方法是渦流檢測組織了。被測工件的導磁率曲線和參考工件（合格件）進行對比服務體系。任何偏差說明工件不合格。

如此復雜的錯誤自然表現(xiàn)為不同位置下導磁率的差異搶抓機遇。為了檢測到所有差異分析，建議采用多頻檢測。文泰預多頻PMFT技術及數(shù)字式渦流儀全面闡釋，優(yōu)檢測時間非常激烈，增加頻率范圍及諧波分析是檢測方案。

在數(shù)字式PMFT預多頻技術之前引人註目，檢測時間很長領域，以至于大的工件如軸承套圈須靜態(tài)檢測以保證8個檢測頻率都足夠的檢測時間。因為套圈為大批量生產(chǎn)產(chǎn)品探索創新，需要高速檢測以減少成本帶來全新智能。文泰全數(shù)字式PMFT預多頻技術開啟了新技術時代。由于檢測時間大大縮短生動，在不影響檢測可靠性的情況下，可以實現(xiàn)軸承套圈的動態(tài)檢測創新能力。

我們將此技術應用到文泰軸承套圈檢測系統(tǒng)新品技。檢測時間為90件/分鐘，適應套圈直徑30-120mm求得平衡，高度9-35mm紮實做。

文泰軸承套圈高速檢測系統(tǒng)為您檢測在線檢測大規(guī)格范圍套圈提供了新機會！ 

檢測的核心之一：文泰矩形線圈至關重要。后面黑色的是星形滾輪

檢測過程

套圈從上料軌道（軌道寬度根據(jù)工件直徑調(diào)整）滾動下滑提供深度撮合服務，高度可調(diào)星形輪由齒輪馬達驅動旋轉，將套圈分開的發生，一個一個恒速通過矩形線圈組成部分。

在檢測線圈的中間裝有光柵，感應到套圈后將信號發(fā)給PLC觸發(fā)檢測新的動力。觸發(fā)保證所有8個檢測頻率都感應到工件并且進行評估的過程中。相應的3階及5階諧波同時由文泰渦流儀進行評估。精確設置觸發(fā)點非常重要廣泛關註，在文泰儀器上通過圖形設置非常簡單直觀促進進步。當檢測結果為合格時，不合格擋板關閉優勢領先，合格件沿可調(diào)寬度軌道滾動到一下工序迎來新的篇章。檢測結果為不合格時共創美好，不合格擋板不動作（常開）。配有分選門監(jiān)視開關薄弱點，以保證分選門動作正常協調機製。 

整個系統(tǒng)軌道安裝斜著安裝，以保證套圈由于重力作用自動向下滾動形勢。

套圈分選系統(tǒng)為組合進生產(chǎn)線而設計實踐者，也可加上傳送帶。建議套圈無縫連續(xù)上料以保證快檢測速度約定管轄。也可用它來手動上料進行檢測數據。

供貨范圍

  文泰渦流儀，一付矩形線圈（線圈總是成對使用：一個 為檢測發揮，一個為補償顯著，以提高檢測靈敏度及進行溫度補償）

● 機械系統(tǒng)，包括：上料與時俱進、分離及輸送輪性能、檢測線圈、不合格分選槽綜合運用、接線及控制柜供給。