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無氧銅管、精煉銅管和銅合金管單產提升,材料中含銅量占較大比例的管子傳遞,統(tǒng)稱為銅管,它們具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能勞動精神。所以開展攻關合作,發(fā)電廠里的各種零部件、化工設(shè)備中的熱交換器配管預下達,以及空調(diào)裝置中的冷卻管道等的有效手段,往往采用這種類型的銅管。
(1)探傷方法及裝置
銅和銅合金管的渦流檢測方法,按使用的探頭形式分類關鍵技術,有穿過式線圈法了解情況、旋轉(zhuǎn)式點探頭法、內(nèi)插式線圈法三種技術研究。
由于銅和銅合金管的生產(chǎn)速度較高(有100米/分以上)重要的,所以特別適合于穿過式方法的渦流檢查。除了可做成品階段的探傷外結論,因為生產(chǎn)過程中管的尺寸變化和諧共生、材質(zhì)溫度變化等對探傷的影響都很小,所以也很容易在中間品階段進(jìn)行探傷檢查適應性強。中間品階段的探傷一般是放在熱處理之后定尺切斷之前進(jìn)行推廣開來。銅及銅合金的穿過式探傷一般使用自比式線圈,這種線圈對沿管線方向分布的長條狀缺陷的檢出靈敏度較低相對較高。
穿過式的探傷裝置包括:渦流探頭資源配置,渦流探傷儀,打標(biāo)裝置相關,報警大力發展,好壞管的分料機構(gòu)。如果是離開生產(chǎn)作業(yè)線的探傷生產效率,還應(yīng)包括傳送裝置和上下料機構(gòu)等產能提升。
(2)對比試樣
銅及銅合金管渦流探傷使用的標(biāo)準(zhǔn)樣管的人工缺陷通常采用國家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。穿過式探傷使用的人工缺陷大都是通孔或半通孔節點。
對于一般的穿過式渦流探傷通過活化,需要確定的檢測參數(shù)有探傷速度、填充系數(shù)的特點、探傷頻率健康發展、放大器增益、檢波相位大數據、濾波頻帶長效機製、報警電平等。對于銅及銅合金管的渦流探傷數字技術,由于它們的材質(zhì)特性和較高的探傷速度奮戰不懈,所以在上述諸條件中,探傷頻率和填充系數(shù)的選定尤為重要措施。
①探傷頻率的選擇
探傷頻率與檢出缺陷靈敏度關(guān)系較大大大縮短,在選擇探傷頻率的時候,除了要考慮所需檢出缺陷的位置(內(nèi)壁或外壁)更高要求、形狀和大小越來越重要的位置,還要兼顧考慮檢測線圈的長度新技術、探傷速度等因素。
經(jīng)驗告訴我們順滑地配合,對于銅和銅合金管的探傷深入,在采用穿過式線圈時,探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍前沿技術。
在使用穿過式方法進(jìn)行探傷時基礎,對于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管,探傷頻率的選擇亦不一樣拓展基地。一般來說集中展示,管徑越大,壁厚越厚體系流動性,使用的頻率越低探索創新,反之則越高。表1推薦了一些不同直徑和壁厚銅管使用的探傷頻率實現了超越,供參考新產品。
表1 直徑、壁厚與頻率的關(guān)系
外徑(mm) | 壁厚(mm) | 頻率(kHz) |
20以下 | 小于1.5 | 16 |
20以下 | 大于1.5 | 8 |
20-28 | 大于1.5 | 8 |
28-50 | 大于1.5 | 4 |
注:以上介紹的直徑橋梁作用、壁厚與頻率關(guān)系適用于在線探傷長遠所需,而對役探傷的探傷頻率則要高幾倍才有較好的相位分離角。
②填充系數(shù)的選擇
一般來說讓人糾結,填充系數(shù)η越大規模,探傷靈敏度越高,但擦傷管子表面的可能性也越大基石之一。故*填充系數(shù)η的選擇聯動,要綜合考慮探傷靈敏度、探傷速度模樣、管子的直徑大小和管子的彎曲度等各種因素生產體系。對于銅和銅合金管服務,由于探傷速度較高很重要,一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定η達(dá)到60%就夠了。表2給出了不同口徑的銅及銅合金管選擇填充率的參考值覆蓋。
表2 線圈直徑的選擇
do(mm) | D-do(mm) |
< 10 | 1.5以下 |
10-15 | 2.0以下 |
15-25 | 2.5以下 |
25-35 | 3.0以下 |
35-50 | 4.0以下 |
D:線圈內(nèi)徑 do:管外徑
(4)影響因素
通常影響渦流探傷結(jié)果的因素很多異常狀況,材質(zhì)變化、工件和檢測線圈的尺寸高效、缺陷的形狀及所處位置應用創新、探傷條件等等,都影響著對探傷結(jié)果的正確評價機構。在銅及銅合金管的渦流探傷中的特性,大多以穿過式線圈方法為主,現(xiàn)就各種影響因素簡述如下:
①缺陷:包括缺陷的深度、長度和寬度提供堅實支撐、缺陷所處的位置(內(nèi)表面還不大、外表面)、缺陷的種類(孔取得明顯成效、槽)等約定管轄。
②材質(zhì):銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面,同一合金成分的材質(zhì)中創新的技術,偏析發揮、殘留應(yīng)力等都會引起電導(dǎo)率的差異。
③管的尺寸和填充系數(shù):管徑變化直接影響填充率的大小快速增長。
④管壁厚度:銅管壁厚變化時引起的噪聲信號開放以來。
⑤管與檢測線圈相對位置:當(dāng)銅管在穿過式線圈內(nèi)部通過時難免有振動發(fā)生,這種振動會使管子與線圈之間的相對位置發(fā)生變化高質量。
⑥速度波動:銅及銅合金管的渦流探傷以每分鐘100米或更高的速度進(jìn)行結構不合理。當(dāng)管子運動速度發(fā)生變化時也影響著缺陷的指示。舉例來說逐步改善,傳送速度在120m/min的情況下意見征詢,速度的波動應(yīng)不大于±10%。
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