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渦流探傷儀是一種利用渦流原理檢測金屬表面缺陷的儀器領先水平，渦流探傷以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金 屬材料構件的缺陷檢測戰略布局。由于渦流探傷事關全面，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑狀態，容易實現(xiàn)檢驗自動化規模。蘇州龍駿無損檢測設備有限公司設計的LJET系列渦流檢測儀以其的性能廣泛應用在棒材、管材領域基石之一，本文介紹的是LJET系列渦流探傷儀檢測銅管表面缺陷能力的內容。

1探傷原理介紹

    渦流探傷原理是用激勵線圈使導電構件內產(chǎn)生渦電流增持能力，借助探測線圈測定渦電流的變化量共同努力，從而獲得構件缺陷的有關信息。按檢測線圈的形狀不同影響，可分為穿過式和旋轉式渦流探傷儀新的動力。

1.1穿過式探傷儀檢測原理如圖1所示：

圖1穿過式探傷儀原理示意圖

L1為激勵線圈，采用高頻振蕩電流發展契機，產(chǎn)生振蕩磁場廣泛關註，振蕩磁場使金屬試樣產(chǎn)生渦流。渦流的作用是產(chǎn)生反磁場發力，使L2產(chǎn)生電流優勢領先，L2是由正向繞阻和反向繞阻組成的線圈，如果材料比較均勻共創美好，正反繞阻產(chǎn)生的電流互相抵消推動並實現。如果材料上有缺陷，先檢測到的繞阻與其反繞阻就存在電勢差覆蓋範圍，在L2上優化程度，就會有電壓顯示。如果材料上有一縱向長缺陷奮勇向前，缺陷的變化均勻不斷豐富，大小一致，那么組建，L2繞阻上電勢差就會較小或沒有電勢差各有優勢，所以難以檢測到縱向長缺陷。穿過式線圈只能夠檢測到裂紋顯著、夾渣快速增長、氣孔開放以來、凹坑、碰扁等點狀缺陷或橫向缺陷高質量，能夠較好控制產(chǎn)品的泄漏提供了有力支撐，代替水壓試驗檢漏。但對于縱向長缺陷則難以發(fā)現(xiàn)前景，所以在用戶使用中有可能出現(xiàn)擴口裂進一步意見、脹管裂等現(xiàn)象。

1.2 旋轉式檢測原理如圖2所示：

圖2旋轉式探傷儀原理示意圖

如圖所示共享應用，L1為激勵線圈生產能力，L2為測量線圈。旋轉頭的點式探頭示範推廣，制作成一個點狀處理方法，圍繞材料做高速旋轉，其測量線圈的制作原理與穿過式一樣持續向好，也是自比差動式線圈習慣。當探頭在高速旋轉時，兩個測量線圈的位置一前一后進展情況。當材料上有缺陷時的積極性，前面的線圈首先檢測到缺陷，線圈L2就有電勢差至關重要，能清晰的檢測到缺陷不久前。如上圖所示。但是目前旋轉頭的轉速zui高只有18000轉/分提升行動，安裝雙通道的探傷儀能力建設，探頭軌道寬度為5mm，兩個探頭的寬度10mm研究進展，所以要達到100%探傷材料的運行速度zui高不能超過180m/min設計標準。但是目前大多數(shù)公司現(xiàn)有的精整機的運行速度為350m/min~400 m/min，沒有一臺機器的速度小于300 m/min互動互補。所以旋轉頭在高速運行探傷時發揮重要帶動作用，探頭掃描的覆蓋率只有43%左右，對長度低于10 mm的缺陷意料之外，會產(chǎn)生明顯的漏檢文化價值。另外一個因素是旋轉頭的檢測靈敏度如果提的太高，會檢測出較多的不影響使用缺陷置之不顧，引起傷點過多使產(chǎn)品報廢不斷完善。為防止發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量太多，增加了一個短缺陷抑制功能，不達到一定長度的缺陷不產(chǎn)生報警基礎上。所以單獨的旋轉頭探傷方法只能控制一定長度以上的長條形缺陷各領域，對于橫向缺陷和短缺陷不能檢測出來。為了克服旋轉式探傷的缺點和穿過式探傷方法的不足保持競爭優勢，大多數(shù)公司引進了穿過式+旋轉式渦流探傷方法進行培訓。

2目前實際檢測能力

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)過取樣缺陷統(tǒng)計分析表明蘇州龍駿LJET探傷儀穿過式通道對夾雜長效機製、小坑法治力量、扁管有比較高的檢測靈敏度，檢測效果很好改造層面。

旋轉式通道對具有一定寬度和一定深度的鋸齒傷也有較好的檢測效果供給。表1是在實際生產(chǎn)中我們對鋸齒傷進行的金相分析，從該表中可以看出經驗分享，檢測鋸齒傷不能單一的來看鋸齒傷的深度解決方案，同時還要有一定

表1樣品金相分析

的寬度。否則有力扭轉，即使是有的深度高達0.08MM貢獻法治，但寬度只有0.05MM,結果探傷儀檢測曲線仍然是無明顯信號；而有的深度只有0.04MM發展需要，但是寬度達到0.25MM，旋轉頭仍能有效的檢測出來管理。從目前的探傷靈敏度和對探傷儀的了解來看顯示，深度0.06MM以上，同時寬度0.2MM以上的鋸齒傷我們比較有把握探出來效率和安，在這個數(shù)值以下的設計能力，大部分有缺陷信號顯示，只有少部分無明顯信號深入開展。

3目前檢測的難點

現(xiàn)在所使用的旋轉校準人工傷更為一致，也可稱作標準樣管，一般用微型鋸制作技術的開發，現(xiàn)在精度高的用電火花刻傷機制作⊙芯颗c應用，F(xiàn)場我們用的校準人工傷是20mm（長）*0.1mm（寬）*0.06mm（深）的刻槽，對于我們的校準人工傷更高效，探傷儀有足夠的靈敏度余量全面協議，但是在實際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)部分線性鋸齒傷，探傷儀沒有探測出來的情況具體而言，即使是有的鋸齒傷深度達到或者超過了標準樣管工具。這是為什么呢？

圖3標準樣管和鋸齒傷橫截面

圖3是標準樣管和線性鋸齒傷橫截面示意圖，標準樣管是模擬的橫向裂紋重要的角色、劃傷等自然缺陷開放要求，探傷儀對這樣的缺陷靈敏度比較高，這是因為銅管表面感應的渦流畸變量較大平臺建設，反應到測量線圈上表現(xiàn)的缺陷信號幅度比較大服務機製，因此這樣的缺陷比較容易探測出來。而鋸齒傷的形成有一點特殊不可缺少，在成型加工前蓬勃發展，它的形狀和標準樣管的缺陷有點類似，從原理上講積極回應，這樣的缺陷探傷儀也有足夠的靈敏度和信噪比把它探測出來重要性。但不幸的是，經(jīng)過成型旋壓后多種場景，原來的缺陷空隙被碾平多元化服務體系，這樣感應的渦流畸變量就大大減弱了，相應的缺陷信號就比較弱擴大公共數據，若本身的缺陷深度和寬度又比較小深度，那么從測量線圈檢測的信號就十分弱，甚至淹沒在噪聲信號之中核心技術體系，很難提取出來開拓創新，造成探傷儀漏檢。所以對比較細小的鋸齒傷必然趨勢，對旋轉探傷仍然是一種挑戰(zhàn)促進善治！

4解決方案

    對于目前出現(xiàn)漏檢的鋸齒傷，我們分兩種考慮多樣性，*種情況是發揮效力，旋轉探傷有缺陷信號，但是未能達到報警電平明顯；第二種情況是旋轉探傷無明顯信號安全鏈，從曲線上很難判斷銅管本身有缺陷。

    *種情況的解決方案目前有2種：*創新為先，提高靈敏度或者降低報警電平真正做到。這種方法好處是把一些臨近報警電平的有缺陷的銅管檢測出來，對檢測鋸齒傷有些幫助創新延展，但是靈敏度畢竟不能無限制的提高習慣，提的太高，隨之而來的是噪音信號也跟著急劇增加進展情況，對產(chǎn)品的成材率影響非常大的積極性， 有些得不償失。同樣的道理，降低報警電平效果也是一樣的不久前。我們只能利用試驗和經(jīng)驗來設置一個合適的靈敏度和報警電平效果，使之盡可能的在探出缺陷的同時兼顧成品率。事實上我們現(xiàn)在的靈敏度已經(jīng)不低了合規意識，所以單獨靠用這一種方法不能完*問題密度增加；第二種方法是利用探傷曲線評價，一線操作工人現(xiàn)場操作創新內容，發(fā)現(xiàn)探傷曲線異常機遇與挑戰，及時檢查確認銅管表面質量。另一方面善於監督，探傷工程師及巡檢人員在線監(jiān)控探傷曲線集成技術，及時記錄，發(fā)現(xiàn)曲線異常及時和現(xiàn)場溝通更合理，確認銅管表面質量適應能力。目前，這項工作已在進行中各方面，收到了不錯的效果防控。

    第二種情況的解決方案比較棘手，出現(xiàn)這種情況適應性，往往線性鋸齒傷深度淺堅實基礎，寬度小，即使是旋轉探傷也不是很敏感重要作用，探傷曲線沒有明顯的異常等地，目前的解決方案是一線工人加強檢查，做到每盤必檢完成的事情；另外一方面，技術人員加強抽查力度穩定。

5結束語

    綜上所述改造層面，蘇州龍駿無損檢測設備有限公司的穿過式+旋轉式的檢測方式，對絕大多類型的缺陷有比較好的檢測效果優勢與挑戰，旋轉探傷在對線性缺陷的檢測效果上比穿過式好經驗分享，但是對比較細小的鋸齒傷，目前僅靠探傷儀不能保證100%檢測出趨勢。實際上有力扭轉，任何設備都不是一勞永逸的，一套參數(shù)不可能把所有的缺陷都檢測出來一站式服務，要想根本上解決線性鋸齒傷的問題廣度和深度，還得從每一個工序做起，嚴把質量關，才能從根本上杜絕鋸齒傷的存在科技實力。