水性油墨管線式分散機工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時工作自主研發，提供全面及高效的混合剪切確定性，并可根據(jù)物料性質(zhì)進行更換，適合不同的工藝應(yīng)用損耗。

 中粘度凝膠狀水性顏料型墨水簡稱中性墨水講故事，中性墨水是通過書寫帶動球珠轉(zhuǎn)動使粘度降低，而在非書寫狀態(tài)即靜止狀態(tài)時回到原高粘度的墨水性能穩定。中性墨水圓珠筆因書寫流暢全面革新、潤滑、字跡鮮艷情況正常、快干行業分類、不滲紙、脫帽時間長醒悟、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點數據顯示，自問世以來便受到消費者的青睞。目前也逐步提升，中性墨水圓珠筆已經(jīng)取代水性、油性圓珠筆註入了新的力量，成為圓珠筆的主流重要的作用。5支筆中有4支產(chǎn)于中國，但墨水主要依賴進口去創新，這阻礙了我國從制筆大國向制筆強國邁進的步伐足夠的實力。

 本實驗以中性墨水為研究對象，通過對低碳醇篩選結構，重點考察了乙二醇更適合、丙三醇、二甘醇溝通協調、甘油四種低碳醇對中型墨水的表觀粘度和觸變值等性能的影響要素配置改革，為中型墨水的國產(chǎn)化奠定一定基礎(chǔ)。

 通過SZX/贊歆研制的水性油墨管線式分散機保障性，對四種不同的低碳醇配方中性墨水的高剪切分散后樣品的性質(zhì)測定帶動產業發展，重點考察粘度、觸變值十分落實、穩(wěn)定性倍增效應、書寫時間、書寫性能的影響設施，可得出下列結(jié)論：

 添加乙二醇需求、丙三醇堅定不移、二甘醇和甘油的質(zhì)量分數(shù)在4%—21%范圍內(nèi)，對中性墨水表觀粘度更讓我明白了、觸變值迎難而上、穩(wěn)定性影響不明顯，而對中性筆間歇書寫時間的影響較大充分，添加甘油的中性墨水間歇書寫時間和潤滑性優(yōu)于添加其他三種低碳醇的中性墨水進一步完善，當添加甘油的質(zhì)量分數(shù)大于12%時，間歇書寫時間可達到國外中性墨水間歇書寫6d的水平競爭力，研發(fā)書寫性能優(yōu)良的中性墨水調整推進，不僅要考察低碳醇對墨水的影響，還應(yīng)考察增稠劑機製性梗阻、分散劑和潤滑劑等因素之間的協(xié)同效應(yīng)機製。

中性油墨的制造難點

國內(nèi)目前中性油墨的制造仍然存在很大的問題，主要原因在油墨顆粒的研磨細化和分散集成應用，中性墨水所用的色基顏料粒度必須極細探討，要用接近于納米級原料（如優(yōu)質(zhì)乙炔碳黑），所用色基染料高效流通、輔料必須能*互溶調解製度，避免氣泡、粒子凝聚體的形成功能，在選擇原料時必須充分注意應用的因素之一。在加工工藝中，重點解決研磨工藝預期，確保顆粒細度敢於監督，不致堵塞而造成不出水。

納米材料的濕法研磨分散結構，是SZX/贊歆公司主打的應(yīng)用方向重要的作用，通過研制出集成式的剪切分散（可真空）一體分散機，針對各類油墨材料推出的各類工作刀頭能夠滿足很多特性的材料乳化與分散規模最大，溫度穩中求進、真空度、時間優勢、乳化分散力度都是可控的善謀新篇，真正實現(xiàn)了智能化操控。

以下是相關(guān)參數(shù)便利性，實驗室及中試均有相關(guān)的型號可供選擇：

水性環(huán)氧樹脂三級乳化機是高效方法、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備切實把製度。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數(shù)量級時保供，甚至納米級時，體系可被認為分散穩(wěn)定進行部署，在適當?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液責任、乳狀液。當外部能量輸入時保護好，兩種物 料重組成為均一相組建。高剪切分散機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定特點、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切深刻變革、離心擠壓、液層摩擦和諧共生、撞擊撕裂和湍流等綜合作用質生產力，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）技術交流。高剪切分散機從而使不相溶的 固相先進的解決方案、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下創造更多，瞬間均勻精細的分 散乳化宣講活動，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品工藝技術。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的確定性。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機損耗。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s 以上非常完善。在該速度范圍內(nèi)性能穩定，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強支撐作用，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）研學體驗。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備。高剪切分散機的應(yīng)用：高剪切分散機應(yīng)用于：奶油最為突出、催化劑落實落細、涂漆、聚合物乳化液高效化、農(nóng)藥(除草劑製高點項目、殺蟲劑)等；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散有所增加、精細合成化分散各項要求、金屬氧化物懸浮 液、墨水越來越重要的位置、印刷涂料新技術、色素混合等等。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐順滑地配合，保證機封上下端面受力平衡深入，同時可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)前沿技術，與 外界無接觸基礎，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換影響力範圍。

水性油墨管線式分散機主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)大局。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后邁出了重要的一步，液滴更細膩有序推進，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好需求。三組分散頭均易于更換堅定不移，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率更讓我明白了，非常易于擴大規(guī)挠y而上；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準探索，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)生產創效。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求管理，其剪切速率可以超過15000rpm優化上下，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)模樣，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級生產體系。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄很重要。

三級管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程能力和水平，ZRH2000三級乳化設(shè)備1小時就可以完成，更加高效異常狀況、節(jié)能研究。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到15000多轉(zhuǎn)深化涉外，更加快速體系。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散開展試點，從而獲得好的產(chǎn)品攜手共進。

以下為型號表供參考：