水性環(huán)氧樹脂三級乳化機工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時工作蓬勃發展，提供全面及高效的混合剪切，并可根據(jù)物料性質(zhì)進行更換積極回應，適合不同的工藝應(yīng)用重要性。

關(guān)于水性環(huán)氧樹脂：

環(huán)氧樹脂自身為熱塑性的線型結(jié)構(gòu)，受熱后固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)多種場景，高粘度變?yōu)榈驼扯榷嘣阵w系，只有與固化劑配合使用才具有實用價值 （純正的單組分水性環(huán)氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環(huán)氧體系應(yīng)包含水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑擴大公共數據，同樣深度，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)。

樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)：①水溶性核心技術體系；②膠束分散型開拓創新；③乳液。

不管選擇何種形態(tài)的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑，zui終具有實際應(yīng)用價值的水性環(huán)氧體系是一種分散多相結(jié)構(gòu)促進善治，由水性環(huán)氧樹脂供給、水性環(huán)氧固化劑、水等多相組成實事求是，其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝結(jié)成膜進行探討，物理過程），同時與溶劑型環(huán)氧的成膜也不*相同責任製，在溶劑型環(huán)氧體系中十分落實，環(huán)氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的規則製定，固化反應(yīng)在分子之間進行製造業，因而固化反應(yīng)進行得比較*，所形成的固化物也是均相的關規定。

水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化工藝：
在目前環(huán)氧樹脂水性化的幾種方法中發展基礎，相反轉(zhuǎn)法以其有效性而越來越受重視。專家認為建強保護，相反轉(zhuǎn)法同期。未來將主導環(huán)氧樹脂水性化的進程。水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法環(huán)氧樹脂本身不溶于水使命責任，不能直接加水進行乳化效果，要制備穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液，必須設(shè)法在其分子鏈中引入強親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分合規意識。根據(jù)制備方法的不同密度增加，環(huán)氧樹脂水性化有以下3種方法：

機械法、化學改性法和相反轉(zhuǎn)法創新內容。據(jù)專家介紹機遇與挑戰，機械法就是將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，在加熱的條件下加入乳化劑水溶液善於監督，通過激烈的機械攪拌即可制得水性環(huán)氧樹脂乳液集成技術，優(yōu)點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少至關重要，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右)發展空間，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差有所應，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象足了準備，并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學改性法是通過對環(huán)氧樹脂分子進行改性著力提升，改性后的高聚物加水進行乳化時深刻內涵，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒傳遞，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，只要滿足一定的動力學條件就可形成穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液深入闡釋。用化學改性的方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個納米)規模最大，但化學改性法的制備步驟不易控制，產(chǎn)品的成本也較高統籌。

相反法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法最深厚的底氣，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應(yīng)的乳液。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說振奮起來，相反轉(zhuǎn)原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程品質，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相或從油相向水相的轉(zhuǎn)變深入各系統，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)體系的界面張力很低解決問題，因而分散相的尺寸很小。 用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻作用，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水相互配合，隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系著力增加。在這過程中水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會發(fā)生突變智能化，如體系的粘度、導電性和表面張力等流程，通過測定體系乳化過程中的電導率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否*合作。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線專家稱，該乳化過程可在室溫環(huán)境下進行助力各業，對于固體環(huán)氧樹脂，則需要借助于少量有機溶劑或進行加熱來降低環(huán)氧樹脂本體的粘度提供有力支撐，然后再進行乳化應用。

水性環(huán)氧為多相體系，環(huán)氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中品率，交聯(lián)固化過程是在水分蒸發(fā)的過程中微粒之間的相互滲透內(nèi)部擴散交聯(lián)反應(yīng)過程相貫通，因此水性環(huán)氧的固化程度取決于以下四個因素：

a)相容性：水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑的相容性越好，越有利于固化劑微粒與環(huán)氧樹脂微粒相互內(nèi)部擴散積極影響，有利于固化反應(yīng)的進行自動化方案；

b)粒徑：粒徑較小時，水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內(nèi)核從而達到較*的固化程度越來越重要；

c)親水親油平衡值：水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑的親水親油平衡值接近線上線下，在水相中達到*的共存 穩(wěn)定狀態(tài)，如果差異較大醒悟，親水性較強的組分會逐漸聚集于水相中數據顯示，從而導致樹脂相和固化劑相分離發展目標奮鬥；

d)分散均勻程度：在多相分離的狀態(tài)下，只有通過一定的機械攪拌作用更多的合作機會， 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中延伸； （環(huán)氧在應(yīng)用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環(huán)氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能成膜，其實這存在很大的誤區(qū)服務好，因為所使用的油性環(huán)氧是由固體環(huán)氧溶解而成如75%的E－20新趨勢，即使不加固化劑，溶劑揮發(fā)后可形成很硬的干膜狀態(tài)共謀發展，但這種干膜是未經(jīng)固化劑交聯(lián)固化的凝聚力量，受熱后變成液態(tài)，干膜毫無性能可言） 聽得進。

水性環(huán)氧樹脂三級乳化機是高效新的力量、快速、均勻地將一個相或多個相(液體便利性、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備全面展示。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時深刻認識，體系可被認為分散穩(wěn)定核心技術，在適當?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液主動性。當外部能量輸入時創造性，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機械效應(yīng)帶來的強勁動能道路，使物料在定規模設備、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓指導、液層摩擦競爭力、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液）進一步完善，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）集聚。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相調整推進、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下狀況，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復(fù)不斷創新，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品建立和完善。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求堅持先行，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機產業。其剪切速率可以超15000rpm滿意度，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)可持續，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級主要抓手。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）構建。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備創新科技。高剪切分散機的應(yīng)用：高剪切分散機應(yīng)用于：奶油、催化劑共創輝煌、涂漆具有重要意義、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑大部分、殺蟲劑)等強大的功能；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散解決方案、精細合成化分散優勢、金屬氧化物懸浮 液、墨水增產、印刷涂料便利性、色素混合等等。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐行動力，保證機封上下端面受力平衡提供有力支撐，同時可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)保供，與 外界無接觸自行開發，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換振奮起來。

水性環(huán)氧樹脂三級乳化機主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)品質。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后深入各系統，液滴更細膩，粒徑分布更窄製度保障，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好預下達。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用統籌推進。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率方案，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)了解情況。也符合CIP/SIP清潔標準深入，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)技術研究。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求開展研究，其剪切速率可以超過15000rpm姿勢，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)首要任務，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級綠色化。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄發展。

三級管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程保持穩定，ZRH2000三級乳化設(shè)備1小時就可以完成，更加高效面向、節(jié)能支撐作用。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)建設項目，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到15000多轉(zhuǎn)最為突出，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力講道理，使物料瞬間細化分散發展目標奮鬥，從而獲得好的產(chǎn)品。

以下為型號表供參考：