化妝品乳膏面霜真空乳化機工作腔內三組定轉子同時工作持續創新，提供全面及高效的混合剪切，并可根據物料性質進行更換空白區，適合不同的工藝應用協調機製。

一、化妝品概論
化妝品工業(yè)是一門新興的精細化學品工業(yè)形勢，世界年產值達一千多億美元實踐者，在精細化學品工業(yè)中占有重要的地位〖s定管轄；瘖y品是以涂擦數據、噴灑或者其他類似的方法散布于人體表面的任何部位，以清潔發揮、消除不良氣味顯著、護膚、美容和修飾的目的的日用化學工業(yè)產品開放以來。
二、乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶成就、洗滌等非常激烈。清潔洗滌類與護膚類化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑，或與非離子表面活性劑復配使用進一步意見。發(fā)用產品中使陽離子或者兩性表面活性劑起調理作用進行探討。在乳化過程中確定乳化體類型落到實處，是否是油包水，還是水包油最新。
三技術創新、化妝品乳化工藝
①油相
將油、脂體驗區、蠟燭增多、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋，開啟蒸汽加熱有望，在乳化機不斷的乳化攪拌下加熱至70~75℃進一步推進，使其充分溶解均質待用，要避免過度加熱和長時間加熱方案，以防原料的氧化變質應用的選擇。
②水相
先將去離子水加入加熱溶解鍋，水溶性成分如甘油左右、丙二醇背景下、等保濕劑沒水溶性乳化劑加入其中，攪拌下加入只90~100℃可靠保障，維持20min滅菌自然條件，然后冷區(qū)只70~80待用。
③乳化和冷卻
將上述油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中開展，在一定的溫度下進行一定時間的攪拌互動互補，乳化過程中，油相和水相的添加方法意向，添加的速度意料之外，攪拌條件，乳化溫度和時間形式，乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
四置之不顧、攪拌條件與均質速度
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度數字化，乳化結束而進入冷卻階段方便，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是各領域，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中知識和技能，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時交流等，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中更加廣闊，乳化溫度應稍低
五、粘度的調節(jié)
對于O/W型乳化體提高，可加入合成或天然的樹膠可以使用，和適當的乳化劑進入當下，如鉀皂、納皂等調節(jié)粘度效高化；對于W/P型乳化體新體系，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度

六創造、SZX乳化機介紹

化妝品乳膏面霜真空乳化機是高效不難發現、快速、均勻地將一個相或多個相(液體設備製造、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備發展需要。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數量級時，甚至納米級時管理，體系可被認為分散穩(wěn)定顯示，在適當的穩(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液效率和安。當外部能量輸入時設計能力，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻 機械效應帶來的強勁動能深入開展，使物料在定更為一致、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓技術的開發、液層摩擦研究與應用、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液）服務品質，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）的發生。高剪切分散機從而使不相溶的 固相組成部分、液相影響、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化的過程中，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復發展契機，最終得到穩(wěn)定的高品質產品。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的過程中。根據一些行業(yè)特殊要 求去突破，SZX公司在ZRH2000系列的基礎上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超15000rpm達到，轉子的速度可以達到66m/s 以上智能設備。在該速度范圍內，由剪切力所造成的流體剪切結合定轉子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級蓬勃發展。剪切力更強特點，乳液的粒經分布更窄（0.2~2微米）積極回應。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。高剪切分散機的應用：高剪切分散機應用于：奶油又進了一步、催化劑多種場景、涂漆、聚合物乳化液規劃、農藥(除草劑擴大公共數據、殺蟲劑)等；特別應用于：疫苗帶動擴大、制藥分散核心技術體系、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液性能、墨水初步建立、印刷涂料、色素混合等等供給。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結構和特殊材質保證高速運轉和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐的方法，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結 構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現冷卻水的自動循環(huán)進行探討。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)落到實處，與 外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑最新。通過換熱管實現熱交換技術創新。

 化妝品乳膏面霜真空乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作重要作用，乳液經過高剪切后持續向好，液滴更細膩，粒徑分布更窄充足，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好兩個角度入手。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用同期。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率生產效率，非常易于擴大規(guī)模化生產效果。也符合CIP/SIP清潔標準使用，適合食品及醫(yī)藥生產。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的密度增加。根據一些行業(yè)特殊要求有效性，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s機遇與挑戰。在該速度范圍內廣泛關註，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級我有所應。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄深入實施。

三級管線式乳化設備與傳統(tǒng)的設備對比

 ⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程至關重要，ZRH2000三級乳化設備1小時就可以完成，更加高效效果、節(jié)能有所應。

 ⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內合作關系，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉著力提升，更加快速。高的線速度產生的剪切力傳遞，使物料瞬間細化分散融合，從而獲得好的產品。

以下為型號表供參考：