中藥材烘干房 武漢烘房是根據(jù)國家中藥GMP要求成效與經驗、設(shè)計適應性、生產(chǎn)的烘干設(shè)備，在充分吸收傳統(tǒng)烘房的基礎(chǔ)上稍有不慎，與自動化技術(shù)有機(jī)結(jié)合重要作用，克服了傳統(tǒng)烘干設(shè)備熱風(fēng)分布不均、對烘干人員依賴大最為顯著、需要人工頻繁調(diào)換料車位置尤為突出、翻盤等不足，提高熱能利用效率環境、溫濕度控制精確性及烘干品質(zhì)進行部署，是適合長時間低溫烘干物料、各種中藥材等加工的*設(shè)備應用情況，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)過程保護好。可加工前伏表現、半夏特點、茯苓、當(dāng)歸結論、黃連和諧共生、川明參、百合適應性強、紫菀技術交流、佛手先進的解決方案、天麻、山藥等藥材創造更多，能有效的保全藥材的藥性助力各行、品質(zhì)、色澤自主研發，符合藥材的加工工藝要求。
中藥材烘干房 武漢烘房設(shè)備特點(diǎn)
1更加廣闊、將傳統(tǒng)烘干工藝與自動化技術(shù)有機(jī)融合損耗，充分吸收了傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干工藝的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的烘干作業(yè)非常完善。
2性能穩定、采用清潔能源，自動化程度高作用，無需人力值守情況正常，而且干燥介質(zhì)無污染，更安全技術特點，節(jié)能環(huán)保提高鍛煉。
3、采用脈沖穿流式送風(fēng)技術(shù)凝聚力量，大幅度提高干燥均勻度有所提升，縮短干燥周期。
4範圍和領域、采用中有所增加、低溫干燥模式，被干燥物料色澤好更高要求，變形小越來越重要的位置，營養(yǎng)成分損失小，品質(zhì)好共同學習，復(fù)水性好順滑地配合，符合食品藥品衛(wèi)生要求。
5效高、自動控制高質量發展，可以根據(jù)不同物料干燥要求設(shè)定不同的干燥工藝曲線，以達(dá)到高質(zhì)量干燥效果高效節能。
6影響力範圍、設(shè)備兼容性好，適用范圍廣泛新創新即將到來，一機(jī)多用邁出了重要的一步，烘干速度快有序推進，質(zhì)量更穩(wěn)定，烘干成本更省需求。
中藥飲烘干要點(diǎn)：
1堅定不移、藥材受熱溫度均勻，藥材的藥質(zhì)和藥理性保護(hù)良好更讓我明白了，不易被破壞迎難而上；
2、必要時在烘干前段增加一些輔助工藝探索，烘干過程中保持物料天然顏色非常重要堅持先行；
3、保持產(chǎn)品的藥理成分非常關(guān)鍵滿意度，接近自然干燥為較好的方式情況較常見；
4、成品的色澤主要抓手、香味也直接影響產(chǎn)品的等級和價格體製。。
5創新科技、由于物料的形態(tài)千奇百怪服務延伸。花葉類異常狀況、根類明確相關要求、莖類、果實(shí)類差異很大統籌發展，干燥過程也可能要采取差異化烘烤方式深化涉外；
6、符合GMP規(guī)范生產製造。
7開展試點、自動化程度高，不需要專人看管共同，烘干工藝全部自動控制系統(tǒng)完成推進一步。
空氣能熱泵烘干的優(yōu)勢：干燥效果好，脫水迅速簡單化，成品率高力度，可保持中藥材原有顏色和本質(zhì)。提供的熱風(fēng)是純凈的熱風(fēng)系統性，熱風(fēng)溫度根據(jù)物品需求提供勇探新路，由10℃-80℃，設(shè)定溫度范圍自動控制傳遞。設(shè)備分體設(shè)計試驗，烘干層為不銹鋼材料勞動精神，耐高溫，腐蝕製度保障。
干工藝技術(shù)詳解：
一預下達、預(yù)熱階段:將中藥材放入烤房內(nèi)，逐漸加溫統籌推進，使烤房溫度達(dá)40°C -45°C方案，烤房車間內(nèi)濕度不能低于80%，時間為7-9小時了解情況；
二深入、干燥階段:將烤房內(nèi)溫度上調(diào)到50°C_55°C，濕度設(shè)置為60-80%特點，干燥7-9小時；
三結論、脫水階段:溫度保持50°C-55°C部署安排，將烤房內(nèi)的濕度由60-80%逐步遞減至20-40%，時間為23-25小時技術；
四推廣開來、降溫階段:溫度降到35-45°C，濕度仍然為20-40%相對較高，時間為7-9小時資源配置。
我司生產(chǎn)的空氣能熱泵烘干房屬于非標(biāo)產(chǎn)品，根據(jù)要烘干產(chǎn)品的數(shù)量和特性來選型相關，烘干房的材質(zhì)也為塑板大力發展、彩鋼板、單面304板生產效率、雙面304板產能提升、聚氨酯板材，我司會根據(jù)用戶的要求節點，免費(fèi)設(shè)計烘干方案通過活化，方案中包括烘房的材質(zhì)，主要配件的品牌及規(guī)格的特點，運(yùn)費(fèi)和安裝費(fèi)用健康發展，各項費(fèi)用明確標(biāo)注。
