輪廓尺寸形貌測(cè)量?jī)x和質(zhì)量控制系統(tǒng)非常激烈，提高客戶的生產(chǎn)效率，是車削測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵參與者之一引人註目。其客戶群廣泛分布在機(jī)加工中心到汽車行業(yè)領域，以及醫(yī)療和牙科行業(yè)溝通機製。
MTP閃測(cè)測(cè)量?jī)x，專為平面快速測(cè)量而設(shè)計(jì)的光學(xué)測(cè)量?jī)x註入新的動力。測(cè)量系統(tǒng)易于使用領先水平，測(cè)量速度快，一次可測(cè)量多片產(chǎn)品去完善，在保證精準(zhǔn)度與全尺寸測(cè)量的同時(shí)橋梁作用，極大的降低了測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量效率求索。
輪廓尺寸形貌測(cè)量?jī)x說明
VICI VISION M1 堅(jiān)固的機(jī)架由鋁單板和加勁肋構(gòu)成讓人糾結，滑動(dòng)的垂直滑架驅(qū)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)和上部固定尾座，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機(jī)臺(tái)基座;實(shí)現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制空間廣闊，并允許在生產(chǎn)階段直接進(jìn)行精確和客觀的質(zhì)量控制至關重要。
所有測(cè)量過程可直接在CNC旁進(jìn)行，僅在一個(gè)地方測(cè)量服務品質，可減少零件檢測(cè)中轉(zhuǎn)時(shí)間的發生，提高檢測(cè)效率降低檢測(cè)成本。
可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響，是提高工效的新的動力；考量操作的安全性及方便性，檢測(cè)儀前方大開口發展契機、頂部開放式的設(shè)計(jì)廣泛關註、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡(jiǎn)單。
VICIVISION MTL軸類測(cè)量?jī)x設(shè)計(jì)便于操作和在惡劣環(huán)境中使用發力。設(shè)備外殼封閉和前方大開口的設(shè)計(jì)保證設(shè)備低限度的粉塵污染和保持方便的清潔操作優勢領先。
配置有攝像機(jī)和折疊移動(dòng)光學(xué)單元在下面的照明工作臺(tái),需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項(xiàng)設(shè)計(jì)提供了無風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進(jìn)行檢測(cè)共創美好。
板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)推動並實現，立即且自動(dòng)反饋檢測(cè)數(shù)據(jù)。
具有固定垂直元件和機(jī)動(dòng)光學(xué)裝置, 將檢測(cè)大型和重型工件時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)降至覆蓋範圍。
垂直定位設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué), 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉(zhuǎn)測(cè)量工件優化程度。垂直定位也能保證旋轉(zhuǎn)測(cè)量時(shí)保證零件最小形變。
生產(chǎn)受益于儀器的使用奮勇向前，導(dǎo)致投資回報(bào)非常迅速取得明顯成效。
參數(shù)規(guī)格：
項(xiàng)目(M1) | 參數(shù)要求 |
檢測(cè)尺寸 | 300x60 mm |
裝載工件尺寸 | 315x120 mm |
裝載工件重量 | 10 kg |
直徑檢測(cè)準(zhǔn)確度（平均直徑） | (2+D[mm] / 100) mm* |
長度檢測(cè)準(zhǔn)確度 | (5+L[mm] / 100) mm* |
直徑檢測(cè)重復(fù)性（平均直徑） | 0,4 mm* |
長度檢測(cè)重復(fù)性 | 3 mm* |
垂直掃描速度 | 100 mm/s |
旋轉(zhuǎn)掃描速度 | 1080 °/s ** |
電源 | 230V – 50/60 Hz |
機(jī)身尺寸長x寬x高 | 590 x 780 x 950 mm |
整機(jī)結(jié)構(gòu)：
· 視覺單元組成內(nèi)容為遠(yuǎn)心入光及對(duì)視遠(yuǎn)心鏡頭的線性相機(jī)，可測(cè)工件的直徑是180毫米數據。
· 線性垂直軸驅(qū)動(dòng)的無刷電機(jī)構(gòu)成攝像系統(tǒng)和入光的移動(dòng)單元。
· 旋轉(zhuǎn)裝置由無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)發揮。
· 垂直掃描控制單元：光線路顯著。
· 旋轉(zhuǎn)掃描控制單元
· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)快速增長，沿棱柱形引導(dǎo)件滑動(dòng)。
· 上尾座速度控制桿用來固定檢測(cè)的工件占。
· 固定設(shè)備的標(biāo)配元件包含：
- 上旋轉(zhuǎn)尾座莫氏錐高質量，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米偏心;
- 下固定尾座莫氏錐激發創作，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米前景，0.003毫米偏心;
· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡進行探討，顯示器落到實處，鍵盤，鼠標(biāo)和Windows的專業(yè)版軟件最新。
數(shù)據(jù)檢測(cè)的運(yùn)行和測(cè)量站維護(hù)技術創新，進(jìn)一步進(jìn)行分析配置和顯示記錄檢測(cè)結(jié)果。操作方便簡(jiǎn)單重要作用，可直接在圖像上檢測(cè)持續向好。
B. 檢測(cè)原理
該系統(tǒng)由一個(gè)線性照相機(jī)和一個(gè)遠(yuǎn)心鏡頭，垂直檢測(cè)整個(gè)工件充足。視覺系統(tǒng)創(chuàng)建測(cè)量工件的高分辨率的圖像進展情況，進(jìn)一步由強(qiáng)大的軟件分析。非接觸式檢測(cè)技術(shù)綠色化發展，測(cè)量精度高至關重要、速度快，且測(cè)量不同型號(hào)的工件時(shí)左右，換裝快捷簡(jiǎn)單背景下。
C. 測(cè)量功能：
· 掃描測(cè)量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數(shù)值）：垂直、轉(zhuǎn)動(dòng)可靠保障、多工位自然條件、工件頂端、工件尾端開展、工件旋轉(zhuǎn)互動互補、定時(shí)（例如凸輪、鍵）意向、循環(huán)重復(fù)和定位意料之外。
· 構(gòu)造測(cè)量：線線相交、線面形式、線圓交點(diǎn)置之不顧、平面、已知直徑位置、軸線方便、距離基礎上、小/大點(diǎn)。
· 直徑測(cè)量：中間值傳遞、小值融合、大值、曲度相關性、球體平均值完成的事情。
· 角度測(cè)量，線線角度穩定，線面角度改造層面，面面角度，錐角效高化。
· 半徑測(cè)量（度量半徑新體系、對(duì)比半徑）。
· 比較測(cè)量和數(shù)學(xué)計(jì)算：距離創造、補(bǔ)償不難發現、差異、正弦設備製造、余弦發展需要、正切等。
· 厚度測(cè)量：中間值管理、小值顯示、大值、曲身效率和安。
· 直徑旋轉(zhuǎn)測(cè)量：小值設計能力、中間值、值深入開展、中斷直徑更為一致。
· 角位置測(cè)量：凸輪時(shí)間位移、鍵/鍵槽技術的開發、線圈研究與應用、直角銑刀、中斷直徑更高效。
· 輪廓測(cè)量：圓度全面協議、同軸度、跳動(dòng)度具體而言、圓柱度的測(cè)量（LSC工具，MIC智慧與合力，MCC，MZC）像一棵樹。
· 螺紋測(cè)量：節(jié)距過程中、高度、直徑（大值能運用、小值、中間值智能設備、軋輥）不可缺少、波峰角度。
· 圓錐螺紋測(cè)量：間距特點、高度積極回應、錐度、中徑又進了一步、冠角多種場景。
· 幾何測(cè)量：直線度、垂直度規劃、平行度擴大公共數據、對(duì)稱度。
· 六角測(cè)量（或多邊形）：棱面帶動擴大、不對(duì)稱核心技術體系、側(cè)面。
· 倒角尺寸（角度持續發展、長度必然趨勢、高度）。
· 自動(dòng)編程系統(tǒng)只需點(diǎn)擊幾下就可完成一個(gè)完整的測(cè)量程序擴大。
