快速輪廓尺寸測(cè)量?jī)x對(duì)曲軸這種復(fù)雜工件進(jìn)行質(zhì)量控制，可能還需要一個(gè)環(huán)境受控的空間精準調控。VICIVISION開(kāi)發(fā)出了專(zhuān)用于曲軸測(cè)量的專(zhuān)用軟件工具，能夠提供精度的尺寸控制結(jié)果應用的因素之一，為曲軸偏心連桿頸的特定尺寸測(cè)量提供了有效的解決方案解決。

快速輪廓尺寸測(cè)量?jī)x堅(jiān)固的機(jī)架由鋁單板和加勁肋構(gòu)成，滑動(dòng)的垂直滑架驅(qū)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)和上部固定尾座敢於監督，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機(jī)臺(tái)基座;實(shí)現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制幅度，并允許在生產(chǎn)階段直接進(jìn)行精確和客觀的質(zhì)量控制。

快速輪廓尺寸測(cè)量?jī)x所有測(cè)量過(guò)程可直接在CNC旁進(jìn)行重要的作用，僅在一個(gè)地方測(cè)量貢獻，可減少零件檢測(cè)中轉(zhuǎn)時(shí)間，提高檢測(cè)效率降低檢測(cè)成本穩中求進。

   可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)統籌，是提高工效的；考量操作的安全性及方便性協同控製，檢測(cè)儀前方大開(kāi)口振奮起來、頂部開(kāi)放式的設(shè)計(jì)品質、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡(jiǎn)單。

   設(shè)計(jì)便于操作和在惡劣環(huán)境中使用深入各系統。設(shè)備外殼封閉和前方大開(kāi)口的設(shè)計(jì)保證設(shè)備限度的粉塵污染和保持的清潔操作解決問題。

   配置有攝像機(jī)和折疊移動(dòng)光學(xué)單元在下面的照明工作臺(tái),需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項(xiàng)設(shè)計(jì)提供了無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進(jìn)行檢測(cè)作用。

   板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)相互配合，立即且自動(dòng)反饋檢測(cè)數(shù)據(jù)。

   具有固定垂直元件和機(jī)動(dòng)光學(xué)裝置, 將檢測(cè)大型和重型工件時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)降至著力增加。

垂直定位設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué), 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉(zhuǎn)測(cè)量工件智能化。垂直定位也能保證旋轉(zhuǎn)測(cè)量時(shí)保證零件最小形變。

生產(chǎn)受益于儀器的使用流程，導(dǎo)致投資回報(bào)非常迅速合作。

整機(jī)結(jié)構(gòu)：

· 視覺(jué)單元組成內(nèi)容為遠(yuǎn)心入光及對(duì)視遠(yuǎn)心鏡頭的線性相機(jī)，可測(cè)工件的直徑是180毫米助力各業。

· 線性垂直軸驅(qū)動(dòng)的無(wú)刷電機(jī)構(gòu)成攝像系統(tǒng)和入光的移動(dòng)單元極致用戶體驗。

· 旋轉(zhuǎn)裝置由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

· 垂直掃描控制單元：光線路應用。

· 旋轉(zhuǎn)掃描控制單元

· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)適應性強，沿棱柱形引導(dǎo)件滑動(dòng)。

· 上尾座速度控制桿用來(lái)固定檢測(cè)的工件。

· 固定設(shè)備的標(biāo)配元件包含：

- 上旋轉(zhuǎn)尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米最新，0.003毫米偏心;

- 下固定尾座莫氏錐新技術，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米偏心;

· 電腦桌面單元進一步完善，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤(pán)規模，鼠標(biāo)和Windows的專(zhuān)業(yè)版軟件。

數(shù)據(jù)檢測(cè)的運(yùn)行和測(cè)量站維護(hù)講道理，進(jìn)一步進(jìn)行分析配置和顯示記錄檢測(cè)結(jié)果發展目標奮鬥。操作方便簡(jiǎn)單，可直接在圖像上檢測(cè)更多的合作機會。  

B. 檢測(cè)原理

MTL光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x該系統(tǒng)由一個(gè)線性照相機(jī)和一個(gè)遠(yuǎn)心鏡頭延伸，垂直檢測(cè)整個(gè)工件。視覺(jué)系統(tǒng)創(chuàng)建測(cè)量工件的高分辨率的圖像服務好，進(jìn)一步由強(qiáng)大的軟件分析新趨勢。非接觸式檢測(cè)技術(shù)，測(cè)量精度高、速度快凝聚力量，且測(cè)量不同型號(hào)的工件時(shí)有所提升，換裝快捷簡(jiǎn)單。

C. 測(cè)量功能：

· 掃描測(cè)量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數(shù)值）：垂直新的力量、轉(zhuǎn)動(dòng)先進水平、多工位、工件頂端全面展示、工件尾端重要平臺、工件旋轉(zhuǎn)、定時(shí)（例如凸輪核心技術、鍵）應用提升、循環(huán)重復(fù)和定位。

· 構(gòu)造測(cè)量：線線相交創造性、線面發展的關鍵、線圓交點(diǎn)、平面性能、已知直徑位置多種方式、軸線、距離技術創新、最小/點(diǎn)深入交流研討。

· 直徑測(cè)量：中間值、最小值廣泛應用、值關註度、曲度、球體平均值哪些領域。

· 角度測(cè)量敢於挑戰，線線角度，線面角度建立和完善，面面角度探索，錐角。

· 半徑測(cè)量（度量半徑產業、對(duì)比半徑）。

· 比較測(cè)量和數(shù)學(xué)計(jì)算：距離情況較常見、補(bǔ)償可持續、差異、正弦體製、余弦構建、正切等。

· 厚度測(cè)量：中間值、最小值共創輝煌、值具有重要意義、曲身。

· 直徑旋轉(zhuǎn)測(cè)量：最小值大部分、中間值強大的功能、值、中斷直徑解決方案。

· 角位置測(cè)量：凸輪時(shí)間位移優勢、鍵/鍵槽、線圈增產、直角銑刀便利性、中斷直徑。

· 輪廓測(cè)量：圓度高產、同軸度信息化技術、跳動(dòng)度、圓柱度的測(cè)量（LSC良好，MIC逐步顯現，MCC，MZC）單產提升。

· 螺紋測(cè)量：節(jié)距傳遞、高度、直徑（值勞動精神、最小值開展攻關合作、中間值、軋輥）預下達、波峰角度的有效手段。

· 圓錐螺紋測(cè)量：間距、高度方案、錐度關鍵技術、中徑、冠角深入。

· 幾何測(cè)量：直線度技術研究、垂直度、平行度開展研究、對(duì)稱度姿勢。

· 六角測(cè)量（或多邊形）：棱面、不對(duì)稱首要任務、側(cè)面綠色化。

· 倒角尺寸（角度不同需求、長(zhǎng)度、高度）保持穩定。

· 自動(dòng)編程系統(tǒng)只需點(diǎn)擊幾下就可完成一個(gè)完整的測(cè)量程序總之。

D.技術(shù)參數(shù)

*以上的數(shù)據(jù)是在20°C的溫度上，且工件測(cè)量表面應(yīng)清理和修整過(guò)支撐作用。數(shù)據(jù)很大程度取決于工件的形狀和表面狀況研學體驗。

**轉(zhuǎn)速取決于安全條件和固定條件。