傳動軸尺寸測量儀
專為平面快速測量而設計的光學測量儀調整推進。測量系統(tǒng)易于使用，測量速度快機製性梗阻，一次可測量多片產(chǎn)品機製，在保證精準度與全尺寸測量的同時全過程，極大的降低了測量時間，提高測量效率探討。
傳動軸尺寸測量儀說明
VICI VISION M1 堅固的機架由鋁單板和加勁肋構(gòu)成大型，滑動的垂直滑架驅(qū)動光學系統(tǒng)和上部固定尾座，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機臺基座;實現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制情況較常見，并允許在生產(chǎn)階段直接進行精確和客觀的質(zhì)量控制可持續。
所有測量過程可直接在CNC旁進行空白區，僅在一個地方測量有所提升，可減少零件檢測中轉(zhuǎn)時間，提高檢測效率降低檢測成本近年來。
可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場服務延伸，是提高工效的共創輝煌；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開口進一步、頂部開放式的設計大部分、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡單。
VICIVISION MTL軸類測量儀設計便于操作和在惡劣環(huán)境中使用實際需求。設備外殼封閉和前方大開口的設計保證設備低限度的粉塵污染和保持方便的清潔操作解決方案。
配置有攝像機和折疊移動光學單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項設計提供了無風險的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進行檢測善謀新篇。
板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)增產，立即且自動反饋檢測數(shù)據(jù)。
具有固定垂直元件和機動光學裝置, 將檢測大型和重型工件時產(chǎn)生的震動降至方法。
垂直定位設計符合人體工程學, 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉(zhuǎn)測量工件行動力。垂直定位也能保證旋轉(zhuǎn)測量時保證零件最小形變。
生產(chǎn)受益于儀器的使用切實把製度，導致投資回報非常迅速保供。
參數(shù)規(guī)格：
項目(M1) | 參數(shù)要求 |
檢測尺寸 | 300x60 mm |
裝載工件尺寸 | 315x120 mm |
裝載工件重量 | 10 kg |
直徑檢測準確度（平均直徑） | (2+D[mm] / 100) mm* |
長度檢測準確度 | (5+L[mm] / 100) mm* |
直徑檢測重復性（平均直徑） | 0,4 mm* |
長度檢測重復性 | 3 mm* |
垂直掃描速度 | 100 mm/s |
旋轉(zhuǎn)掃描速度 | 1080 °/s ** |
電源 | 230V – 50/60 Hz |
機身尺寸長x寬x高 | 590 x 780 x 950 mm |
整機結(jié)構(gòu)：
· 視覺單元組成內(nèi)容為遠心入光及對視遠心鏡頭的線性相機，可測工件的直徑是180毫米進行部署。
· 線性垂直軸驅(qū)動的無刷電機構(gòu)成攝像系統(tǒng)和入光的移動單元責任。
· 旋轉(zhuǎn)裝置由無刷電機驅(qū)動。
· 垂直掃描控制單元：光線路利用好。
· 旋轉(zhuǎn)掃描控制單元
· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)深入各系統，沿棱柱形引導件滑動。
· 上尾座速度控制桿用來固定檢測的工件系列。
· 固定設備的標配元件包含：
- 上旋轉(zhuǎn)尾座莫氏錐作用，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米偏心;
- 下固定尾座莫氏錐統籌推進，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米方案，0.003毫米偏心;
· 電腦桌面單元關鍵技術，包括圖像采集卡，顯示器深入，鍵盤技術研究，鼠標和Windows的專業(yè)版軟件。
數(shù)據(jù)檢測的運行和測量站維護開展研究，進一步進行分析配置和顯示記錄檢測結(jié)果姿勢。操作方便簡單，可直接在圖像上檢測首要任務。
B. 檢測原理
該系統(tǒng)由一個線性照相機和一個遠心鏡頭綠色化，垂直檢測整個工件。視覺系統(tǒng)創(chuàng)建測量工件的高分辨率的圖像發展，進一步由強大的軟件分析保持穩定。非接觸式檢測技術，測量精度高面向、速度快支撐作用，且測量不同型號的工件時，換裝快捷簡單建設項目。
C. 測量功能：
· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關的參考數(shù)值）：垂直最為突出、轉(zhuǎn)動、多工位相結合、工件頂端發展目標奮鬥、工件尾端、工件旋轉(zhuǎn)更多的合作機會、定時（例如凸輪、鍵）認為、循環(huán)重復和定位服務好。
· 構(gòu)造測量：線線相交、線面反應能力、線圓交點共謀發展、平面、已知直徑位置結構重塑、軸線聽得懂、距離、小/大點大大縮短。
· 直徑測量：中間值要落實好、小值、大值更默契了、曲度先進技術、球體平均值培訓。
· 角度測量，線線角度宣講手段，線面角度重要工具，面面角度，錐角配套設備。
· 半徑測量（度量半徑更優質、對比半徑）。
· 比較測量和數(shù)學計算：距離推進高水平、補償脫穎而出、差異、正弦資料、余弦廣泛應用、正切等。
· 厚度測量：中間值橫向協同、小值哪些領域、大值、曲身不斷創新。
· 直徑旋轉(zhuǎn)測量：小值建立和完善、中間值、值參與水平、中斷直徑大型。
· 角位置測量：凸輪時間位移、鍵/鍵槽明確相關要求、線圈重要意義、直角銑刀、中斷直徑深化涉外。
· 輪廓測量：圓度體系、同軸度、跳動度開展試點、圓柱度的測量（LSC攜手共進，MIC，MCC充分發揮，MZC）高質量。
· 螺紋測量：節(jié)距、高度選擇適用、直徑（大值管理、小值、中間值交流、軋輥）基礎、波峰角度提供堅實支撐。
· 圓錐螺紋測量：間距、高度高產、錐度信息化技術、中徑、冠角良好。
· 幾何測量：直線度逐步顯現、垂直度、平行度引領、對稱度自動化裝置。
· 六角測量（或多邊形）：棱面、不對稱應用前景、側(cè)面有很大提升空間。
· 倒角尺寸（角度、長度首次、高度）可能性更大。
· 自動編程系統(tǒng)只需點擊幾下就可完成一個完整的測量程序。
