螺母全尺寸測量儀
專為平面快速測量而設(shè)計的光學(xué)測量儀不負眾望。測量系統(tǒng)易于使用高效流通，測量速度快，一次可測量多片產(chǎn)品精準調控，在保證精準度與全尺寸測量的同時有效性，極大的降低了測量時間，提高測量效率機遇與挑戰。
螺母全尺寸測量儀說明
VICI VISION M1 堅固的機架由鋁單板和加勁肋構(gòu)成廣泛關註，滑動的垂直滑架驅(qū)動光學(xué)系統(tǒng)和上部固定尾座，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機臺基座;實現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制集成技術，并允許在生產(chǎn)階段直接進行精確和客觀的質(zhì)量控制就能壓製。
所有測量過程可直接在CNC旁進行，僅在一個地方測量大部分，可減少零件檢測中轉(zhuǎn)時間強大的功能，提高檢測效率降低檢測成本。
可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場解決方案，是提高工效的優勢；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開口增產、頂部開放式的設(shè)計便利性、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡單。
VICIVISION MTL軸類測量儀設(shè)計便于操作和在惡劣環(huán)境中使用行動力。設(shè)備外殼封閉和前方大開口的設(shè)計保證設(shè)備低限度的粉塵污染和保持方便的清潔操作提供有力支撐。
配置有攝像機和折疊移動光學(xué)單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項設(shè)計提供了無風(fēng)險的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進行檢測保供。
板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自行開發，立即且自動反饋檢測數(shù)據(jù)。
具有固定垂直元件和機動光學(xué)裝置, 將檢測大型和重型工件時產(chǎn)生的震動降至責任。
垂直定位設(shè)計符合人體工程學(xué), 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉(zhuǎn)測量工件應用情況。垂直定位也能保證旋轉(zhuǎn)測量時保證零件最小形變保護好。
生產(chǎn)受益于儀器的使用，導(dǎo)致投資回報非常迅速表現。
參數(shù)規(guī)格：
項目(M1) | 參數(shù)要求 |
檢測尺寸 | 300x60 mm |
裝載工件尺寸 | 315x120 mm |
裝載工件重量 | 10 kg |
直徑檢測準確度（平均直徑） | (2+D[mm] / 100) mm* |
長度檢測準確度 | (5+L[mm] / 100) mm* |
直徑檢測重復(fù)性（平均直徑） | 0,4 mm* |
長度檢測重復(fù)性 | 3 mm* |
垂直掃描速度 | 100 mm/s |
旋轉(zhuǎn)掃描速度 | 1080 °/s ** |
電源 | 230V – 50/60 Hz |
機身尺寸長x寬x高 | 590 x 780 x 950 mm |
整機結(jié)構(gòu)：
· 視覺單元組成內(nèi)容為遠心入光及對視遠心鏡頭的線性相機特點，可測工件的直徑是180毫米。
· 線性垂直軸驅(qū)動的無刷電機構(gòu)成攝像系統(tǒng)和入光的移動單元相互配合。
· 旋轉(zhuǎn)裝置由無刷電機驅(qū)動。
· 垂直掃描控制單元：光線路著力增加。
· 旋轉(zhuǎn)掃描控制單元
· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)智能化，沿棱柱形引導(dǎo)件滑動。
· 上尾座速度控制桿用來固定檢測的工件處理。
· 固定設(shè)備的標(biāo)配元件包含：
- 上旋轉(zhuǎn)尾座莫氏錐建設，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米偏心;
- 下固定尾座莫氏錐助力各行，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米前來體驗，0.003毫米偏心;
· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡確定性，顯示器更加廣闊，鍵盤，鼠標(biāo)和Windows的專業(yè)版軟件發展。
數(shù)據(jù)檢測的運行和測量站維護保持穩定，進一步進行分析配置和顯示記錄檢測結(jié)果。操作方便簡單面向，可直接在圖像上檢測支撐作用。
B. 檢測原理
該系統(tǒng)由一個線性照相機和一個遠心鏡頭，垂直檢測整個工件建設項目。視覺系統(tǒng)創(chuàng)建測量工件的高分辨率的圖像最為突出，進一步由強大的軟件分析。非接觸式檢測技術(shù)相結合，測量精度高高效化、速度快，且測量不同型號的工件時為產業發展，換裝快捷簡單延伸。
C. 測量功能：
· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數(shù)值）：垂直、轉(zhuǎn)動服務好、多工位新趨勢、工件頂端、工件尾端共謀發展、工件旋轉(zhuǎn)學習、定時（例如凸輪結構重塑、鍵）、循環(huán)重復(fù)和定位應用優勢。
· 構(gòu)造測量：線線相交高質量發展、線面、線圓交點高效節能、平面影響力範圍、已知直徑位置、軸線新創新即將到來、距離邁出了重要的一步、小/大點。
· 直徑測量：中間值設施、小值需求、大值、曲度組合運用、球體平均值相對開放。
· 角度測量，線線角度脫穎而出，線面角度拓展應用，面面角度，錐角結構。
· 半徑測量（度量半徑關註度、對比半徑）。
· 比較測量和數(shù)學(xué)計算：距離哪些領域、補償敢於挑戰、差異、正弦提供了遵循、余弦大型、正切等重要意義。
· 厚度測量：中間值體系、小值、大值共同、曲身。
· 直徑旋轉(zhuǎn)測量：小值力度、中間值系統性、值、中斷直徑試驗。
· 角位置測量：凸輪時間位移發揮作用、鍵/鍵槽、線圈自動化裝置、直角銑刀應用前景、中斷直徑首次。
· 輪廓測量：圓度、同軸度技術、跳動度相對較高、圓柱度的測量（LSC相關，MIC豐富內涵，MCC適應性，MZC）總之。
· 螺紋測量：節(jié)距研學體驗、高度落實落細、直徑（大值高品質、小值支撐能力、中間值特征更加明顯、軋輥）、波峰角度的可能性。
· 圓錐螺紋測量：間距問題、高度系統穩定性、錐度拓展基地、中徑實力增強、冠角積極拓展新的領域。
· 幾何測量：直線度相對開放、垂直度、平行度拓展應用、對稱度效高性。
· 六角測量（或多邊形）：棱面模樣、不對稱狀態、側(cè)面廣泛認同。
· 倒角尺寸（角度、長度鍛造、高度）。
· 自動編程系統(tǒng)只需點擊幾下就可完成一個完整的測量程序改善。
