薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾多級
-薄膜蒸發(fā)器主要用于脫除溶劑等輕組分建設，分子蒸餾用于進行高真空蒸餾
-采用多級串聯(lián)組合，能夠實現(xiàn)連續(xù)化蒸餾
-即可兼顧小試實驗的需要開展研究，也可以進行小型化連續(xù)生產(chǎn)
-玻璃材質的蒸發(fā)器姿勢，可以直觀地觀察到蒸發(fā)器內(nèi)部的成膜情況和內(nèi)冷器輕組分的冷凝情況
-處理量可達0.1-2公斤每小時
-進料可以選擇隔膜泵或齒輪泵進料，均可以實現(xiàn)連續(xù)化的操作首要任務，出料一般采用齒輪泵出料綠色化，提高設備效率

薄膜蒸發(fā)器的結構特點為冷凝器置于蒸發(fā)器的外部保持穩定，由于這樣的結構特點，冷凝器的面積可以不受限制面向，更加適用于脫除溶劑等輕組分的操作支撐作用，zui低的操作壓力可達1mbar。

短程蒸發(fā)器的結構特點為冷凝器置于蒸發(fā)器的內(nèi)部建設項目，由于內(nèi)冷器的存在能夠迅速消除輕組分蒸汽所產(chǎn)生的蒸汽壓最為突出，因此在短程/分子蒸餾中能夠達到極低的操作壓力，可達0.001mbar相結合，這在所有蒸餾手段中都是極低的高效化。

推薦采用進料罐加進料齒輪泵進料的方式，進料泵的頻率與進料量具有對應關系為產業發展，可保證進料量的高度可重復性範圍和領域，同時齒輪泵進料非常穩(wěn)定，不會因進料罐液位壓力變化而發(fā)生進料波動各項要求。進料齒輪泵進料量可達2.8升每小時更高要求，齒輪泵出料能夠實現(xiàn)實時變換蒸餾條件越來越重要的位置，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約1公斤共同學習。

因為輕重組分均有齒輪泵結構重塑，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數(shù)據(jù)應用優勢，輕組分的蒸餾比例等關鍵數(shù)據(jù)，可以隨時指導蒸餾的進程全方位。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇高效節能，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料大局，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量新創新即將到來，使用刮板能夠對液膜產(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。

玻璃設備具有非常好的可視性宣講手段，能夠及時觀察設備內(nèi)部的成膜情況和冷凝情況重要工具。

通過多級串聯(lián)操作，對于原料中具有多種組分的情況配套設備，比如兩級蒸餾設備能夠分離三種組分更優質。三級連續(xù)設備能夠分離四種組分。能夠實現(xiàn)連續(xù)地流程化分離推進高水平，一步就得到想要的產(chǎn)品脫穎而出，效率得到很大提升。