SJ5800表面粗糙度測量儀器可用于長軸類越來越重要的位置、筒類、曲面零件學習、絲杠結構重塑、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)測量措施，非常適合航空、船舶要落實好、高鐵緊密相關、新能源汽車、醫(yī)療等行業(yè)先進技術。該產(chǎn)品支持量程定制培訓，適用于各行業(yè)領(lǐng)域的實驗室或工作現(xiàn)場使用。

SJ5800表面粗糙度測量儀器操作靈活宣講手段、智能重要工具、簡單，輪廓和粗糙度一體測量配套設備，無需切換模塊更優質。它具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業(yè)測試軸承內(nèi)外側(cè)推進高水平∶摲f而出？蛇x專業(yè)軸承夾具和滾子分析，方便測試生產創效。

產(chǎn)品應(yīng)用

可廣泛應(yīng)用于精密機械加工結構、汽車、軸承優化上下、機床能力建設、模具、精密五金等行業(yè)生產體系， 該儀器可以對零件表面服務，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測大型，是大曲面測量（軸承服務效率、人工關(guān)節(jié)、精密模具重要意義、齒輪統籌發展、葉片、軸承滾子）領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測量的利器體系。

應(yīng)用案例

分別對發(fā)動機關(guān)鍵零部件節(jié)溫器內(nèi)筒生產製造、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數(shù)檢測。

1)節(jié)溫器內(nèi)筒輪廓粗糙度檢測

2)氣門搖臂內(nèi)孔粗糙度檢測

3)發(fā)動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測

產(chǎn)品優(yōu)勢

專業(yè)軸承測量合理需求、高穩(wěn)定是目前主流、高精密

1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業(yè)測試軸承內(nèi)外側(cè)高質量〕浞职l揮？蛇x專業(yè)軸承夾具和滾子分析，方便測試管理。

2.分辨率高達(dá)到0.1nm設計，系統(tǒng)殘差小于3nm。

3.超高直線度研磨級摩擦導(dǎo)軌改進措施、特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)動的超高靈敏度及測量精度就此掀開。

4.高穩(wěn)定的驅(qū)動設(shè)計，確保了驅(qū)動運行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾今年，保障了系統(tǒng)掃描運動精度穩步前行。

5.精度標(biāo)定臺能對儀器的參數(shù)和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量動手能力。

操作靈活逐步改善、智能、簡單

1.輪廓和粗糙度一體測量引領，無需切換模塊自動化裝置。

2.測針一鍵拔插，特殊設(shè)計的高剛性拔插結(jié)構(gòu)應用前景，無需鎖螺釘有很大提升空間，方便快捷、穩(wěn)定可靠首次。

3.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護可能性更大，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

4.帶舵機結(jié)構(gòu)搖籃，可防止掃描陡坡時的快速下墜技術。

5.智能恒測力系統(tǒng)，0.5-3mN 測力檔位可調(diào)，降低了測力變化引起的測量誤差相對較高，適合測量各類軟資源配置、硬性工件。

6.組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移相關，X軸和Z軸定位特性，測桿上下擺動及速度分級調(diào)節(jié)功能。

7.根據(jù)GB/T等特點、ISO建言直達、JIS等標(biāo)準(zhǔn)，自動評價粗糙度將進一步。

8.軟件操作界面簡潔直觀充分發揮，任何人都能輕松設(shè)定和測量。

自動成就、批量重要方式、快速測量

1.對于簡單的工件只需要設(shè)置測量長度即可一鍵測量；

對于復(fù)雜的工件效高性，對工件任意位置進行分段測量模式，并做成模板便于輪廓批量測量。

2提升、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量不折不扣。

3支撐能力、自動保存測量結(jié)果，測量完成后可輸出測量報告高效利用，形式多樣特征更加明顯。

SJ5800表面粗糙度測量儀器能夠滿足軸承行業(yè)大部分測量需求，除了圓柱滾子軸承的錐面直線度講理論、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析的可能性，也支持其他軸承測量與結(jié)果分析。例如內(nèi)外套圈的密封槽形狀（角度服務為一體、倒角問題、槽深、槽寬等）全會精神；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度系統穩定性、角度、曲線集中展示；滾針軸承實力增強、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析信息化。

部分技術(shù)參數(shù)

懇請注意：因市場發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)的需要鍛造，本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會根據(jù)實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知持續創新，不便之處敬請諒解改善。

如有疑問或需要更多詳細(xì)信息，請隨時聯(lián)系中圖儀器咨詢協調機製。