IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下引領作用，可24小時連續(xù)運行加強宣傳。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行效率和安。可以處理量大品牌，運轉更平穩(wěn)深入開展，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄等形式，分散效果佳技術的開發，*，物料*通過分散剪切飛躍。相變材料用微膠囊高速剪切分散機

固-液相變材料作為一種可以通過相態(tài)轉變來自動存儲和釋放能量的材料受到了人們廣泛關注更高效。但是，固-液相變材料發(fā)生相變時重要部署，存在泄漏緊密協作、體積膨脹、體積不穩(wěn)定以及傳熱性能差等缺陷線上線下，為此人們將相變材料膠囊化發揮重要作用，當膠囊粒徑為微米或納米級時，不僅可以增加膠囊的比表面積以及傳熱面積數據顯示，而且還可以提高膠囊的儲高質量、放熱速率，從而擴展了相變材料的應用范圍記得牢。徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

相變材料用微膠囊高速剪切分散機性能特點

將相變材料應用于建筑材料中主要有直接復合法註入了新的力量、封裝法和多孔吸附法。直接復合法是將相變材料和建筑材料通過混合和浸泡等方法復合更多可能性，該方法簡單去創新、易于控制、成本低廉緊迫性，但是處理后的建筑材料使用壽命較短又進了一步，相變材料容易對建筑材料產(chǎn)生腐蝕，將相變材料封裝后再復合到建筑材料中可以很好地解決這些問題多元化服務體系。相變微膠囊材料是采用微膠囊化技術將相變材料用性能較為穩(wěn)定的膠囊包裹起來規劃，膠囊具有芯殼結構擴大公共數據，粒徑在1000μm以內(nèi)，通常是球狀帶動擴大。

一種相變材料用微膠囊的制備方法核心技術體系，所述制備方法包括以下步驟：

步驟一.取40～60質量份納米石墨粉，然后加入0.5～2.4質量份ACM和70～80質量份水混合持續發展，然后置于90～100℃水浴中加熱2～4h必然趨勢，待水分蒸干后得到包覆ACM的納米石墨；

步驟二.稱取2～4質量份包覆ACM的納米石墨擴大、4～8質量份相變石蠟RT28多樣性、10～12質量份正硅酸乙酯、0.5～1.4質量份甲基*氧基硅烷混合均勻新格局，然后加入1～3質量份十六烷基*基*明顯、50～60質量份無水乙醇和80～120質量份去離子水，用高速剪切設備對混合物乳化5～8min顯示，然后超聲粉碎10～15min創新為先；

步驟三.向粉碎后的混合物中加入0.5～1.5質量份甲苯二和10～15質量份25wt.％氨水，在30～40℃油浴鍋中邊油浴邊攪拌12～15h集聚，攪拌速度為300～400r/min競爭力；

步驟四.待攪拌完成后，進行減壓抽濾狀況，得到的濾餅用25wt.％乙醇洗滌三次機製性梗阻，然后真空干燥終得到相變材料用微膠囊。作為優(yōu)選全過程，所述步驟一中ACM以石油系針狀焦為原料制得生產效率。作為優(yōu)選，所述步驟一中納米石墨粉的粒徑為1μm-38μm效果。作為優(yōu)選使用，所述步驟一中取55質量份納米石墨粉，然后加入1.5質量份ACM和75質量份水混合密度增加，然后置于95℃水浴中加熱3h有效性。作為優(yōu)選，所述步驟二中稱取3質量份包覆ACM的納米石墨機遇與挑戰、6質量份相變石蠟RT28廣泛關註、11質量份正硅酸乙酯、1質量份甲基*氧基硅烷混合均勻集成技術，然后加入2質量份十六烷基*基*就能壓製、55質量份無水乙醇和100質量份去離子水，用高速剪切分散機對混合物乳化6min適應能力，然后超聲粉碎13min更優美。作為優(yōu)選各方面，所述步驟三中向粉碎后的混合物中加入1質量份甲苯二和12質量份25wt.％氨水，在35℃油浴鍋中邊油浴邊攪拌13h成效與經驗，攪拌速度為350r/min適應性。

結合上海依肯設備所述制備方法制備過程簡單、原料易得稍有不慎，能夠大批量生產(chǎn)重要作用。制備的相變材料用微膠囊相變晗高達246J/g。通過將包覆ACM的納米石墨和相變石蠟RT28作為芯材最為顯著，改善了現(xiàn)有技術中將相變石蠟RT28單獨作為芯材造成墻體抗壓強度下降的問題尤為突出，同時結合甲基*氧基硅烷和十六烷基*基*，大大改善了相變材料用微膠囊的性能環境。

上海依肯管線式超高剪切乳化分散機

管線式超高剪切乳化機就是高效進行部署、快速、均勻地將一個相或多個相(液體品質、固體利用好、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備深入各系統。而在通常情 況下各個相是互不相溶的解決問題。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相作用。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能相互配合，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切著力增加、離心擠壓智能化、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用處理，形成懸浮液（固/液）建設，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相助力各行、液相前來體驗、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化確定性，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復更加廣闊，終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成講故事，在馬達的高速驅動下非常完善，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流全面革新，物料受到更強液力剪切作用、離心擠壓情況正常、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用發揮重要作用，從而達到分散醒悟、乳化、破碎的效果高質量。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化也逐步提升、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的註入了新的力量。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求認為，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm新趨勢，轉子的速度可以達到40m/s反應能力。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級學習。剪切力更強結構重塑，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備應用優勢。

相變材料用微膠囊高速剪切分散機技術參數(shù)

設備等級：化工級高質量發展、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級高效節能、無菌級

電機形式：普通馬達影響力範圍、變頻調速馬達、防爆馬達新創新即將到來、變頻防爆馬達邁出了重要的一步、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ設施、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護需求、降噪型

均質機材質：SUS304 、SUS316L 組合運用、SUS316Ti

均質機選配：儲液罐更讓我明白了、排污閥、變頻器競爭力、電控箱充分、移動小車

均質機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結形式：法蘭集聚、螺口競爭力、夾箍

均質機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求機製性梗阻。

3 如高溫機製，高壓，易燃易爆集成應用，腐蝕性等工況探討，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制服務效率。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動明確相關要求，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準統籌發展。