1000升PAM加藥裝置是一個智能化切實把製度、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置自行開發，配制溶液范圍為0-4000升/時進行部署，濃度為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統(tǒng)應用情況、干粉投加系統(tǒng)利用好、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)開展攻關合作、液體投加系統(tǒng)及二次X釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)預下達。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預混器與清水進行預混的有效手段，被濕潤的物料進入配制槽進行X釋，按要求濃度進行配制方案；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中關鍵技術。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化深入，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化技術研究，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變開展研究。
1000升PAM加藥裝置自動化程度高姿勢，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)綠色化，具有直觀的人機界面不同需求，操作簡單、方便保持穩定。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠總之，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警支撐作用。
*采用雙螺旋給料器投加粉體研學體驗，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻最為突出、分散落實落細、精度在1％以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下發展目標奮鬥，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上技術先進。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*采用不銹鋼材質(zhì)延伸，抗腐蝕性好認為，美觀。
1新趨勢，三槽一體(混合槽反應能力、調(diào)勻槽、儲存槽)連續(xù)式泡制數字技術，操作保養(yǎng)簡易奮戰不懈，人力成本低。
2措施，機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進料功能設(shè)計大大縮短，可滿足不同之需求。
3緊密相關，機臺具比例調(diào)配功能更默契了，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。
4培訓，藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能不合理波動，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。
5重要工具，本機臺泡制濃度均勻適中積極拓展新的領域，可減少因人工調(diào)配不當造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞更優質，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用相對開放。
6推進高水平，藥粉進料器*變頻調(diào)速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加精準掌控深入交流研討。
7資料，機臺設(shè)計*待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果關註度，永遠保持在佳使用狀態(tài)橫向協同。
