全自動實沸點蒸餾測定儀
實沸點蒸餾儀塔I系統(tǒng)嚴格遵守GB/T 17280國家標準，在性能上等效于ASTM D 2892 標準.塔II系統(tǒng)嚴格遵守GB/T 17475國家標準先進技術，在性能上等效于ASTM D 5236 標準培訓。
2、裝置操作簡單宣講手段，控制方便重要工具，所配置的傳感器、閥門等附屬設備均采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品配套設備，采用模塊式框架更優質，并可根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同要求對外開放。

全自動實沸點蒸餾測定儀特點：
1技術創新、實沸點蒸餾儀塔I系統(tǒng)嚴格遵守GB/T 17280—2009國家標準，在性能上等效于ASTM  D 2892 標準.塔II系統(tǒng)嚴格遵守GB/T 17475—1998國家標準資料，在性能上等效于ASTM  D 5236 標準廣泛應用。
2、裝置操作簡單橫向協同，控制方便哪些領域，所配置的傳感器敢於挑戰、閥門等附屬設備均采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，采用模塊式框架建立和完善，并可根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整結(jié)構(gòu)提供了遵循，滿足用戶的不同要求。
3大型、蒸餾儀具有蒸出速率自動跟蹤功能服務效率。
①蒸餾儀具有自動稱重功能，自動記錄各餾分的重量重要意義。
②蒸餾儀塔一部分常壓接收統籌發展，降溫后可直接進行下一階段的減壓蒸餾操作。
③蒸餾柱溫度采用蒸出速率跟蹤控制體系，保證餾分切割的精度逐漸完善。
④真空度可自動控制，真空抽率快合理需求，塔I真空可達1 mmHg以下是目前主流。
⑤重復性再現(xiàn)性*符合標準要求。
n蒸餾速度連續(xù)可調(diào)高質量。
n接收系統(tǒng)具有滿管自動換管充分發揮、到切割點自動換管功能。
n具有液位自動跟蹤功能機構。
n蒸餾柱采用雙層玻璃真空鍍銀結(jié)構(gòu)的特性，避免蒸餾過程中的熱量損失。
n回流比0～999連續(xù)可調(diào)基礎。
n系統(tǒng)自動生成溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線還不大，并可保持高產、打印。
n裝置具有斷電閉鎖功能發揮作用，并設有超溫報警系統(tǒng)良好，報警同時自動切斷加熱電路。

u塔I系統(tǒng)：
a)塔I切割溫度：初餾～400℃銘記囑托。
b)塔I蒸餾塔具有15塊理論塔板引領。
c)塔I蒸餾柱：塔柱直徑Φ20mm，有效填料高度570mm示範。
d)塔I蒸餾釜容積：3L應用前景、5L、10L   （按需求選擇）
e)塔I主冷凝器冷凝面積：0.2m2運行好。
f)塔I回流比比例分配時間任意可調(diào)首次。
g)塔I系統(tǒng)殘壓1 mmHg可能性更大。
u塔II系統(tǒng)：
a)塔II切割溫度：400～565℃（根據(jù)油品性質(zhì)而定）。
b)塔II蒸餾釜容積：3L搖籃。
c)塔II系統(tǒng)殘壓可穩(wěn)定到0.1mmHg以下技術。
u循環(huán)加熱制冷系統(tǒng)：
a)低溫浴槽技術(shù)指標：溫度范圍：－20～50℃；控溫精度：±1℃推動。
b)深冷浴槽技術(shù)指標：溫度范圍：-58℃～常溫相對較高；控溫精度：±1℃。
c)恒溫浴槽技術(shù)指標：溫度范圍：30～95℃信息；控溫精度：±1℃大幅增加。

全自動實沸點蒸餾測定儀主體部分：
a)冷凝采用大面積深冷冷凝器，可滿足輕組分及重組分的冷凝要求培養。
b)輕烴（C3交流研討、C4、C5）收集在氣體捕集器內(nèi)形式，氣體捕集器采用不銹鋼制造建設應用。氣體捕集器放入深冷浴槽內(nèi)，深冷可達零下58℃日漸深入。丁烷回收率占丁烷總量的99%
c)為了使重組分順利進入接收管動力，餾分管路有熱水夾套保溫，水溫由恒溫浴槽控制互動式宣講。
d)總損失率<0.4%效高性。
e)餾分收集能達到20位。
u 真空部分
a)系統(tǒng)差壓測量采用日本橫河差壓變送器自動化，有效量程：0—4.5Kpa提升，精度0.5‰。
b)真空變送器采用瑞士VAT壓力變送器不折不扣。
c)真空泵采用美國合資萊寶真空泵支撐能力。
d)真空控制采用因富康調(diào)節(jié)閥，自動控制效果好高效利用。
u  接收部分
a)采用轉(zhuǎn)盤式接收器特征更加明顯，每個接收器內(nèi)放置20個接收管，每個接收管容積：100ML講理論。
b)減速電機控制接收管轉(zhuǎn)動的可能性，可實現(xiàn)到切割點自動換管、滿管自動換管服務為一體，無擾切換問題。
c)釜升降和接收器的升降系統(tǒng)均采用直線軸承，電動自動控制升降要落實好。
u  控制部分
a)上位機采用聯(lián)想牌計算機緊密相關，液晶彩色顯示器和打印機更默契了。
b)下位機（PLC）采用西門子S7系列控制
c)上位機軟件界面美觀，面向用戶對象程序設計培訓，數(shù)據(jù)下置和采集周期段不合理波動，數(shù)據(jù)實時刷新。軟件安裝方便分析，易于維護表示，可在windows7、windows XP等多個操作系統(tǒng)下使用非常激烈，兼容性好競爭力所在，并且兼容本公司該控制軟件的早期版本。
d)軟件設有大氣壓校準和真空度補償校正的功能模塊領域。
e)軟件注冊表信息完善溝通機製，可在不同計算機上多次安裝。
f)本裝置的重復性和再現(xiàn)性均滿足GB/T17280-98國家標準和ASTM D2892及ASTM D5236及其附錄要求註入新的動力。
u 溫度控制部分
a)釜溫領先水平、塔溫度控制采用電加熱控制方式。
b)釜加熱套加熱密度為0.5—0.6W/CM2雙重提升。
c)蒸餾釜加熱功率：2KW戰略布局。
d)蒸餾柱輔助加熱，功率：500W表現明顯更佳。
e)釜溫及柱溫測量均采用K型熱電偶傳感器狀態。
f)氣相溫度測量采用PT100鉑電阻傳感器，測量精度：0.1℃指導。
g)釜加熱強度連續(xù)可調(diào)廣泛認同。
u安全及保護
a)本裝置設有超溫報警和自動斷電的功能。
b)本裝置有到達切割溫度點先報警提示再自動換管的功能流動性。
c)廢氣統(tǒng)一處理外排共同努力，斷電自鎖系統(tǒng)。
d)本裝置可實現(xiàn)自動清洗追求卓越。
u制冷部分
a)低溫恒溫浴槽技術(shù)指標：控溫精度：±0.1℃；冷浴溫度范圍：－20—50℃參與能力；
和-58-常溫℃合理需求，采用水冷方式；進口德國,丹佛斯595W壓縮機制冷充分發揮，制冷速度快高質量；降溫速度：＞1℃/min；制冷功率：550W選擇適用；加熱功率：400W管理。
b)恒溫浴槽的技術(shù)指標：控溫精度：±0.1℃設計；水浴溫度范圍：30—95℃；加熱功率：1000W覆蓋範圍。