電子半導(dǎo)體清潔度分析系統(tǒng) 粒子計(jì)數(shù)模樣，為一種圖像法粒度分布測(cè)試以及顆粒型貌分析等多功能顆粒分析系統(tǒng)生產體系，該系統(tǒng)包括光學(xué)顯微鏡、圖像測(cè)試 CCD 攝像頭很重要、三維立體載物平臺(tái)能力和水平、圖像法顆粒分析系統(tǒng)軟件、電腦異常狀況、打印機(jī)等部分組成研究；為科研、生產(chǎn)領(lǐng)域增添了一種新的粒度測(cè)試手段應用創新。
電子半導(dǎo)體清潔度分析系統(tǒng) 粒子計(jì)數(shù)-優(yōu)勢(shì)：
測(cè)試軟件具有審計(jì)追蹤提高、權(quán)限管控、電子記錄的特性、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)交流、計(jì)量驗(yàn)證、報(bào)告模板提供堅實支撐、圖像存儲(chǔ)還不大、顆粒追蹤、報(bào)告輸出信息化技術、清潔度分析等功能力度；
全面自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)選擇、顆粒尺寸設(shè)定系統性、顆粒計(jì)數(shù)勇探新路，或按用戶設(shè)定范圍計(jì)數(shù)單產提升，自動(dòng)顯示分析結(jié)果，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品等級(jí)試驗；
將傳統(tǒng)的顯微測(cè)量方法與現(xiàn)代的圖像處理技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物勞動精神；
軟件控制分析過(guò)程，手動(dòng)對(duì)焦製度保障，手動(dòng)光強(qiáng)（顆粒清潔度測(cè)試必須人為干預(yù)進(jìn)行）動手能力，自動(dòng)掃描，自動(dòng)攝入意見征詢，自動(dòng)分析提升；
數(shù)字?jǐn)z像機(jī)將顯微鏡的圖像拍攝及掃描；全自動(dòng)膜片掃描系統(tǒng)的必然要求，無(wú)縫拼接研究成果，數(shù)字化顯微鏡分析系統(tǒng)；
R232接口數(shù)據(jù)傳輸方式將顆粒圖像傳輸?shù)椒治鱿到y(tǒng)完善好；
顆粒圖像分析軟件及平臺(tái)對(duì)圖像進(jìn)行處理與分析大面積；
引入3D遙感三維調(diào)控技術(shù)，快速定位問題分析，快速聚焦培養，體驗(yàn)極速無(wú)卡頓測(cè)試。
顯示器及打印機(jī)輸出分析結(jié)果更加完善；
直觀形式、形象、準(zhǔn)確支撐作用、測(cè)試范圍寬以及自動(dòng)識(shí)別信息、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)標(biāo)定等特點(diǎn)大力發展；
避免激光法的產(chǎn)品缺陷豐富內涵，擴(kuò)展檢測(cè)范圍；
現(xiàn)實(shí)NAS產能提升、ISO等標(biāo)準(zhǔn)方法的認(rèn)可適應性；
提供行業(yè)*的“OIL17服務(wù)星”簽約式服務(wù)；
產(chǎn)品應(yīng)用：
航空通過活化、航天落地生根、電力、石油健康發展、化工有效保障、交通、港口、冶金講實踐、機(jī)械數字技術、汽車制造、制冷改革創新、電子知識和技能、半導(dǎo)體、工程機(jī)械新模式、液壓系統(tǒng)等領(lǐng)域實現；
對(duì)各類固體粉末、各類液體中的固體顆粒（非連續(xù)相測(cè)試）組織了。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
0.1~3000μm的超寬范圍服務體系、超高分辨率。
可根據(jù)客戶要求搶抓機遇，植入相應(yīng)“圖像法顆粒度”測(cè)試和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)分析。
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：PLD-MPCS2.0
訂制要求：各類液體檢測(cè)要求；
測(cè)試范圍: 1μm-500μm
放大倍數(shù)：40X～l000X倍
大分辨：0.1μm
顯微鏡誤差：0.02（不包含樣品制備因素造成的誤差）
重復(fù)性誤差：< 5%（不包含樣品制備因素造成的誤差）
數(shù)字?jǐn)z像頭(CCD)：500萬(wàn)~1800萬(wàn)像素
分析項(xiàng)目：粒度分布全會精神、長(zhǎng)徑比分布系統穩定性、圓形度分布等
自動(dòng)分割速度：< 1秒
分割成功率：> 93%
軟件運(yùn)行環(huán)境：Windows 10
接口方式：RS232或USB方式
精 確 度：<±3% 典型值拓展基地；
重合精度：10000粒/mL（5%重合誤差）集中展示；
分 辨 率：>95%
售后服務(wù)：普洛帝中國(guó)服務(wù)中心/普研檢測(cè)。
