CF120-1AA（11）P003M-A1M應變片是實驗應力分析、測試計量技術特征更加明顯、自動檢測與控制技術以及應變式傳感器的關鍵元件估算，它廣泛應用于各種機械和工程結構強度及壽命的診斷與評估，也用于多種物理量的檢測和計量的可能性，實現生產過程和科學實驗過程的測量與控制不要畏懼。

　　簡介

　　CF120-1AA(11)P003M-A1M應變片是實驗應力分析、測試計量技術問題、自動檢測與控制技術以及應變式傳感器的關鍵元件逐漸顯現，它廣泛應用于各種機械和工程結構強度及壽命的診斷與評估，也用于多種物理量的檢測和計量系統穩定性，實現生產過程和科學實驗過程的測量與控制拓展基地。理想狀態(tài)下，粘貼到試件或彈性體上的電阻應變計只響應所施加機械載荷的變化實力增強，不受環(huán)境條件的影響體系流動性。

　　描述

　　CF120-1AA(11)P003M-A1M應變片與敏感元件或傳感器一樣，環(huán)境溫度的變化也會引起部分工作特性發(fā)生變化帶來全新智能，帶來溫度效應實現了超越。這是因為溫度變化時，應變計敏感柵的電阻率發(fā)生變化去完善；并且橋梁作用，應變計和試件都會因溫度變化而產生變形，使電阻應變計的電阻值隨環(huán)溫度變化而變化求索。如果對這些溫度效應不加以控制或消除讓人糾結， 對于復合材料、工程塑料等穩定發展，普通應變計高達 13～110με/℃的誤差將會對應變測量帶來顯著誤差基石之一，甚至可能*掩蓋真實測量數值和信號，得出錯誤結果增持能力。 通常情況下模樣，將應變計安裝在無任何外力作用、不受約束的試件上表現明顯更佳，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，其電阻值也將隨之改變(指示應變)技術節能，這種變化稱為熱輸出指導。

　　熱輸出是由于應變計敏感柵材料的電阻溫度系數和敏感柵材料以及被測試件材料之間的線膨脹系數的差異共同作用、迭加產生的結果國際要求。當然流動性，與基底和粘接劑材料鍛造、應變計制造工藝和使用條件等也有關，如果工藝條件成熟持續創新、穩(wěn)定改善，這些因素對應變計的熱輸出影響相對而言較小，可以忽略不計協調機製。設溫度變化量為△T信息化，根據代數疊加原理，則應變計的熱輸出εt為：

　　可由公式： εt=[(αg/K)+(βs-βg)]△t 表示

　　式中αg實踐者、βg——分別為應變計敏感柵材料的電阻溫度系數和線膨脹系數取得明顯成效；

　　K ——為應變計的靈敏系數；

　　βs——為試件的線膨脹系數數據；

　　△t——為偏離參考溫度的相對溫度變化量創新的技術。

　　熱輸出是靜態(tài)應變測量中大的誤差源，并且熱輸出分散也會隨著熱輸出值的增大而增大顯著。在測試環(huán)境存在溫度梯度或瞬變時快速增長，這種差異就更大。 因此占，理想的情況是應變計的熱輸出值趨于零高質量，滿足這一要求的應變計稱為溫度自補償應變計。

　　通過調整應變計敏感柵材料的合金成分配比動手能力、改變冷扎成型壓縮率以及適當的熱處理逐步改善，可以使敏感柵材料的內部晶體結構重新組合，改變其電阻溫度系數提升，從而使應變計的熱輸出值趨于零大大提高，實現對彈性體或試件材料的溫度自補償功能，滿足高精度應力分析和傳感器生產的要求研究成果。在敏感柵材料選定的情況下取得了一定進展，只能通過適當的熱處理，使敏感柵材料的內晶體結構重新組合體驗區，改變其電阻溫度系數增多，使測量中的誤差值趨于零，滿足高精度傳感器生產和應力分析的要求有望。

　　經過研究進一步推進，我公司建立了康銅、卡瑪箔材建立相應的退火熱處理制度方案，形成了一系列溫度自補償代號應用的選擇，可應用于相應線膨脹系數的材料。

　　說明

　　1左右、以上線膨脹系數均是材料的典型值背景下，此典型值是材料室溫下的測試數值綜合措施，供參考。

　　2自然條件、目前設計標準，我公司可以按照用戶要求提供0～65范圍內溫度補償代號的康銅自補償應變計和0～35范圍內的溫度自補償代號的卡瑪自補償應變計。若有任何進一步問題互動互補，可以咨詢發揮重要帶動作用。

　　使用注意事項

　　(1)當溫度自補償應變計與試件材料匹配時，在補償溫度范圍內成就，不必對熱輸出進行修正重要方式。

　　(2)當溫度自補償應變計所要求使用材料的線膨脹系數與試件材料有微小差異時，應選用兩片或四片應變計組成半橋或全橋系統，以消除熱輸出所帶來的影響非常重要。

　　(3)采用1/4橋路進行高精度應力測量時，除安裝在試件表面的工作應變計外空間廣闊，還應在與試件材料相同的補償塊上安裝相同的應變計作為補償片營造一處，并與工作片處于相同的環(huán)境條件下，這兩片應變計應分別接在惠斯通電橋的相鄰兩臂知識和技能，以消除熱輸出的影響取得顯著成效。

　　應變計粘貼方法

　　1.試件處理。為了使應變計粘貼牢固實現，需要對粘貼表面進行處理不容忽視，處理范圍為應變計面積的3~5倍。

　　首先用刀片輕輕刮去試件表面油污 服務體系、銹斑進入當下、氧化膜、鍍層效高化、涂料等新體系，然后根據試件材料選用粒度合適的砂紙進行打磨，并打出與貼片方向呈45℃角的交叉條紋創造，再用浸有丁酮或丙酮的脫脂棉球清洗打磨部位不難發現，并用無水乙醇清洗至棉球上不見任何污物為止。注意設備製造，擦洗時要沿單一方向進行發展需要，不要來回交替擦拭。清洗干凈的表面要避免再次污染及手觸摸管理，待溶劑揮發(fā)表面*干燥后立刻貼片方式之一。

　　2.在試件貼片部位涂上合適的膠液，再將應變計對準位置貼上，覆上不粘膠貼膜創新能力，沿應變計軸向擠出氣泡和多余的膠液。

　　3.用大拇指按壓應變計2-3分鐘範圍，然后輕輕撕下貼膜即可求得平衡。

　　其它注意事項

　　1、膠液固化完的試件空間廣闊，檢查電阻值和應變計是否有損傷至關重要，若無損傷，就可以焊接引線服務品質、連接采集設備的發生。

　　2、焊接引線時影響，將應變計焊端用 800目的砂紙輕輕打掉氧化層新的動力，注意應力釋放環(huán)的制作，不能太小發展契機。

　　3廣泛關註、連接采集設備時，對于短期測試發力，可直接將剝好的導線擰在一起后用絕緣膠布包好優勢領先，但保險、可靠的還是用電烙鐵進行焊接共創美好。

　　4不可缺少、粘接膠用完后，應及時密封好特點，以備下次使用積極回應。