立式乳化泵與臥式泵的區(qū)別,從結(jié)構(gòu)看效高化，立式是通過皮帶傳動新體系，速度可以比電機(jī)增加3-5倍，所以研磨的效果比臥式膠體磨的效果好創造。

一不難發現、產(chǎn)品名稱概述：

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二、GRS2000系列高速立式乳化機(jī)：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1.立式乳化泵(分體式乳化泵)是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)設備製造，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力分享，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力信息化、摩擦力方式之一、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化新型儲能、分散和粉碎創新能力，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。立式分體結(jié)構(gòu)範圍，運行時間長求得平衡，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶至關重要，一般的人員可以操作提供深度撮合服務。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)與特性分析

 ①GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機(jī)的發生，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達(dá)組成部分、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達(dá)采用無級變速三相異步電機(jī)來帶動皮帶工作新的動力，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制的過程中，轉(zhuǎn)子線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分廣泛關註，是由兩層分散頭構(gòu)成促進進步，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成***理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀優勢領先，在馬達(dá)帶動下達到，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達(dá)10000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液不可缺少，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義智慧與合力。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用重要的角色，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運轉(zhuǎn)開放要求。

②GRS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時平臺建設，物料通過投料口進(jìn)入分散腔服務機製，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)使用，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭大幅拓展，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切更加堅強，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體與時俱進，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確背醪浇?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布綜合運用，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好的方法，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求實事求是。

③GRS2000采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔落到實處，符合工藝要求和流體力學(xué)要求服務水平，增加其工作效率最新，ZUI低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定處理方法，同時便于清潔重要作用。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn)，GRS2000與物料接觸的

材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金習慣，*增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性充足，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計導向作用，可以快速安裝，可靠性能高應用的選擇，適合制藥工業(yè)真正做到。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理創新延展，*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計便于清洗強化意識，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

三基本情況、GDL2000系列臥式乳化機(jī)：

1.臥式乳化泵是由電動機(jī)通過直轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)現場，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定力量、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力我有所應、摩擦力、高頻振動等物理作用深入實施，使物料被有效地乳化至關重要、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果效果。
2.臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)有所應，運行時間長，容易造成軸的偏心合作關系，運轉(zhuǎn)不正常著力提升，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸傳遞。
四融合、結(jié)構(gòu)對比,線速度的計算及影響乳化分散的因素：

1.從結(jié)構(gòu)看，立式是通過皮帶傳動相關性，速度可以比電機(jī)增加3-5倍規劃，所以研磨的效果比臥式膠體磨的效果好。我們的GR2000系列的乳化泵得ZUI高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM可以使用，而普通的臥式乳化泵只有3000RPM進入當下。
2.影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
①乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
②乳化頭的剪切速率（越大紮實，效果越好）
③乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒新體系，細(xì)齒投入力度，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
④物料在分散墻體的停留時間不難發現，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)貢獻法治，流量越小，效果越好）
⑤循環(huán)次數(shù)（越多空間載體，效果越好高質量，到設(shè)備的期限，就不能再好）
3.線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率重要組成部分。
–剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-轉(zhuǎn)子間距(m)
由上可知流程，剪切速率取決于以下因素：
–轉(zhuǎn)子的線速率
–在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。SGN定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為0.2~0.4mm
速率V=3.14XD（轉(zhuǎn)子直徑）X轉(zhuǎn)速RPM/60

五勃勃生機、公司信息：
上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司是一家中德合作經(jīng)營企業(yè)助力各業，思峻通過引進(jìn)德國先x技術(shù)和科學(xué)管理模式，形成了完整的研發(fā)提供有力支撐、制造及營銷體系應用。她保持與的混合乳化技術(shù)同步，同時擁有yi流的技術(shù)研究人才和生產(chǎn)能力品率，為中國及提供多元化的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)相貫通。她已經(jīng)發(fā)展成為中國流體高剪切混合設(shè)備行業(yè)的lin先者。（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

 公司主要研發(fā)積極影響，生產(chǎn)制造集聚效應，銷售流體領(lǐng)域的幾大系列：一高剪切分散乳化泵，二 均質(zhì)機(jī)重要手段，三 粉液混合設(shè)備互動講，四 膠體磨，五 攪拌機(jī)像一棵樹，六干燥機(jī)等系列過程中。為混合、分散能運用、均質(zhì)達到、懸浮、乳化不可缺少、濕磨蓬勃發展、粉液混合等領(lǐng)域提供高品質(zhì)的解決方案，設(shè)備加工材料細(xì)度可達(dá)微納米級別積極回應。思峻公司作為國x的著x供應(yīng)商重要性，憑借著對廣大客戶要求的深入了解又進了一步，為客戶解決流程工藝中的難題，混合技術(shù)多元化服務體系，乳化均質(zhì)新的力量，粉液混合技術(shù)和合理的配置方案，確保設(shè)備運行穩(wěn)定的可靠性便利性。她已廣泛應(yīng)用于石油全面展示、石化、化工深刻認識、食品核心技術、生物制藥、核工業(yè)主動性、精細(xì)化工等領(lǐng)域創造性，并成功為國家重點工程配套，部分產(chǎn)品返銷國外體系，取得了顯x的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益保障性。

六帶動產業發展、參數(shù)表:

1. GRS2000立式乳化泵

 1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)責任製。

 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求倍增效應。

 3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定規則製定。

 4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同優化服務策略，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)關規定。

2.GDL2000臥式乳化泵

表注：流量可以根據(jù)流體的固含量的情況或減少25%創新內容。

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