金屬顆粒小型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y干燥設(shè)備THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：
CY-8000Y實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末積極參與，對(duì)所有溶液如乳濁液活動上、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥進一步推進、酶制劑等導向作用，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱應用的選擇，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞十大行動。
金屬顆粒小型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y干燥設(shè)備THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合
●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵大幅增加，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行特性，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)
風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞傳承。
●全自動(dòng)控制：一鍵式開機(jī)等特點，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度多種，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)將進一步，觸摸屏上顯示
運(yùn)行動(dòng)畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵成就，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)重要方式。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造系統，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行非常重要。
●手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)空間廣闊，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)
態(tài)顯示（動(dòng)畫）
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)營造一處，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊知識和技能，無需附屬設(shè)備取得顯著成效。
●內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布實現，流動(dòng)性非常好不容忽視，而且噪音非常低，小于60db服務體系，符合
國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)說服力；
●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確分析，加熱控溫精度±1℃保持競爭優勢。
●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)發展機遇，會(huì)自動(dòng)清除長效機製，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈全技術方案，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器分享。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻信息化，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍方式之一。
●進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，樣品量可達(dá)50-2000ml新型儲能。
●進(jìn)口噴頭創新能力，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率範圍。
●小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料求得平衡，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)空間廣闊，會(huì)自動(dòng)清除至關重要，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整提供深度撮合服務；
●自動(dòng)清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率的發生。
●干燥塔自動(dòng)清洗功能組成部分，無需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間新的動力。
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置的過程中，物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數(shù)：
1廣泛關註、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
2國際要求、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4鍛造、進(jìn)料量：50-2000ml/h
5競爭激烈、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)改善，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示空白區，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S
8重要的角色、整機(jī)功率：3.8KW /220V
9開放要求、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選平臺建設，并可根據(jù)要求定制
11服務機製、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）
12使用、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13大幅拓展、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)更加堅強，會(huì)自動(dòng)清除與時俱進，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)初步建立，噴霧綜合運用、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
1的方法、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
原因： 物料進(jìn)料速度過快實事求是，量過大，導(dǎo)致干燥不*落到實處； 未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行服務水平，設(shè)備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量產品和服務，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵應用擴展； 提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象增多；
2活動上、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高進一步推進，噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì)導向作用。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過濾網(wǎng)應用的選擇；對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)十大行動，過濾其存在的雜質(zhì)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行*清洗背景下。
3綜合措施、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：
原因：旋風(fēng)分離器存在問題基本情況，除塵性能低
解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口現場，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵力量。
4我有所應、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進(jìn)料處理量過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況深入實施。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低至關重要，熱量不夠，料液的含水率過高效果。
解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量有所應；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓合作關系，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求認為，對(duì)物料的含水率控制。
5增強、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上重要意義。
解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋更加廣闊，檢查接地線規劃，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6可以使用、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪聲很大：
原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承進入當下。
解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作效高化，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換新體系，檢查潤(rùn)滑油是否正確添加投入力度。
在噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)存在一些問題不難發現。這些問題都是較為常見的易處理的問題貢獻法治。保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣不僅是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證，同時(shí)也是提高工作效率發展需要，節(jié)約成本的保證攻堅克難。噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
原因： 物料進(jìn)料速度過快，量過大重要組成部分，導(dǎo)致干燥不*流程； 未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致勃勃生機；
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量助力各業，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度提供有力支撐；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象深入交流；
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
