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小型噴霧干燥機使用范圍廣使命責任。根據物料的特性，可以用于熱風干燥使用、離心造粒和冷風造粒合規意識，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
　　由于干燥過程是在瞬間完成的有效性，產成品的顆羷撔聝热?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性廣泛關註，流動性和溶解性善於監督。
　　生產過程簡化，操作控制方便就能壓製。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液更合理，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選更優美，減少了生產工序各方面，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑成效與經驗、松密度適應性、水份，在一定范圍內稍有不慎，可改變操作條件進行調整重要作用，控制、管理都很方便相關性。
　　為使物料不受污染和延長設備壽命完成的事情，凡與物料接觸部分物聯與互聯，均采用不銹鋼材料制作穩定。料液經噴霧后，霧化成分散的微粒供給，表面積大大增加優勢與挑戰，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程利用好。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發(fā)95%～98%的水分解決問題。由于干燥過程是在瞬間完成的系列，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀相互配合，從而具有良好的分散性慢體驗、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。

小型噴霧干燥機在生產中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：
粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內到處都有粘著的濕粉智能化。其原因是：
　　進料量太大科技實力，不能充分蒸發(fā)；
　　噴霧開始前干燥室加熱不足建設；
　　開始噴霧時在此基礎上，下料流量調節(jié)過大；
　　加入的料液不穩(wěn)定前來體驗。針對上述產生問題的不同原因自主研發，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度更加廣闊；在開始噴霧時損耗，流量要小，逐步加大非常完善，調節(jié)到適當時為止積極影響；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量緊密協作，保證料液的流動性越來越重要。
　　產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低發揮重要作用。而排風溫度可由進料量來調節(jié)醒悟。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度高質量。

產品純度低也逐步提升，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
　　空氣過濾效果不佳；
　　積粉混入成品註入了新的力量；
　　原料純度不高重要的作用；
　　設備清洗∪撔?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻反應能力，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況結構重塑，克服渦流聽得懂；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備高質量發展。
　　產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性全方位、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小影響力範圍。補救措施是提高料液的含固量大局，加大進料量，提高進風溫度邁出了重要的一步。

跑粉現(xiàn)象嚴重主動性，產品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率發展的關鍵，一般的原因是旋風分離器的分離效果差道路。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊真諦所在、碰撞而變形指導；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象充分。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關進一步完善，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
　　離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障競爭力，所以要停止使用噴頭調整推進，檢查噴頭內部件。
　　蒸發(fā)量太低原因可能是：
　　整個系統(tǒng)的空氣量減少機製性梗阻；
　　熱風的進口溫度偏低機製；
　　設備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室集成應用。補救措施為：
　　檢查離心機的轉速是否正常探討；
　　檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確；
　　檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞高效流通；
　　檢查電網電壓是否正常調解製度；