德國殘余應(yīng)力無損檢測儀 3MA-K
——微結(jié)構(gòu)進一步完善、材料性能集聚、硬化層厚度、殘余應(yīng)力等
材料性能無損檢測解決方案
機 床橫向協同、汽車和設(shè)備零部件在生產(chǎn)過程中需要進行熱處理和機械加工哪些領域，以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要迎難而上，它的好壞直接影響 和決定了設(shè)備的功能和使用壽命積極。準確測定部件邊緣表面性能，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提堅持先行。目前采用的方法有：金相分析產業，X光衍射殘余應(yīng)力測量，以及傳統(tǒng)的壓痕硬 度測量情況較常見。以上這些方法速度慢可持續，需要破壞檢測部件，同時不可能做到*檢測和伴隨著生產(chǎn)過程進行體製。
德國材料性能無損檢測系統(tǒng) 3MA（微磁構建、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是德國無損檢測研究院研發(fā)的一種測定材料邊緣表面層性能的無損檢測技術(shù)服務延伸。該技術(shù)可實現(xiàn)測量過程全自動共創輝煌，并將 檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)工 藝中。3MA具有測量速度快進一步，可以對產(chǎn)品進行*檢驗的優(yōu)點大部分。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關(guān)質(zhì)量指標進行快速同步評估。 3MA同時可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測值的大小實際需求。該方法需要提前校正解決方案，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，可以確定產(chǎn)品質(zhì)量指標（目標值）與哪些 3MA 測量參數(shù)（檢測值）有關(guān)聯(lián)善謀新篇。
3MA功能描述
3MA材料性能無損檢測設(shè)備綜合了四種不同的微磁測量方法增產，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量導(dǎo)磁率（u△）方法、切線磁場諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）行動力。對上述每一種方法都要進行大量數(shù)據(jù)評估提供有力支撐。總計有41種微磁檢測統(tǒng)計信息統籌。在多參數(shù)測量中最深厚的底氣，特別是當目標值（比如硬度、硬化層厚度）和干擾變量（溫度振奮起來、殘余應(yīng)力等）同 時變化的情況下，3MA這種綜合處理各種檢測信息的優(yōu)點是顯而易見的試驗。每一個微磁測量信息都能顯示出其與目標值和干擾變量之間的關(guān)聯(lián)度勞動精神，從而在測量中將干擾因素排除，或?qū)⑵浣抵羫ui低製度保障。
所有采用3MA測量微磁的方法都有的分析評估能力預下達，在測量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮統籌推進。
所有檢測數(shù)據(jù)是在同一個測量步驟中同時獲得的方案。測量速度可達每秒40次。根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的校正公式了解情況，3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)實時顯示出來深入。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能，微結(jié)構(gòu)組成和殘余應(yīng)力分布等重要的。
硬度
硬化層厚度
殘余應(yīng)力
拉伸試驗數(shù)據(jù)（抗張強度開展研究、屈服強度、延伸率等）
3MA材料性能無損測量系統(tǒng)zui重要的部件是檢測頭和集成了控制器的硬件前端相互融合。檢測頭包括一個磁化單元和一個發(fā)射/接收系統(tǒng)首要任務，可以根據(jù)部件的外形尺寸和用戶要求調(diào)整和定制。
通過以太網(wǎng)將硬件前端與計算機聯(lián)接（工業(yè)計算機不同需求，辦公室電腦發展、筆記本電腦和局域網(wǎng)），可以將數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制充分結(jié)合在一起總之，實現(xiàn)檢測和生產(chǎn)一體化面向。硬件 前端采用了模塊化結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶要求對部件升級或以很低的費用更新更換部件工藝技術。操作和評估軟件通常都是模擬式模塊效率，3MA的模塊式測量系統(tǒng)（MMS）是一種用戶 友好的系統(tǒng)，使用非常方便近年來。通過該軟件模塊還可以很容易對儀器調(diào)試和校準講道理。
手動式標準檢測頭 用于齒輪自動化檢測時的兩部分檢測頭
材料性能無損檢測儀3MA的典型應(yīng)用
1.確定部件局部硬度、硬化層厚度和殘余應(yīng)力狀態(tài)技術先進。
------檢測并確定硬化加工過程出現(xiàn)的缺陷更多的合作機會。
2.連續(xù)監(jiān)控鋼帶或鋼板的抗拉強度和屈服強度等延伸。
------* 檢驗并記錄鋼材質(zhì)量。
3.確定感應(yīng)淬火有效保障、滲碳大數據、激光和滲氮硬化后部件的硬度和硬化層厚度。
-------減少調(diào)整和重新裝備時間講實踐。
4.確定鋼板的深沖性能和殘余應(yīng)力狀態(tài)數字技術。
-------對板材成型原料可以有效檢查和控制。
5.確定組裝零部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)市場開拓。
-------嚴格控制裝配過程措施，確保組裝部件的質(zhì)量和整體設(shè)備*穩(wěn)定運行。
6.及時發(fā)現(xiàn)熱老化要落實好、脆化緊密相關、疲勞和蠕變損壞。
--------對涉及安全運轉(zhuǎn)的零部件可以經(jīng)常檢查先進技術。
材料性能無損檢測系統(tǒng)的優(yōu)點
快速培訓、無損檢測。
無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況宣講手段。
可替代有損檢測重要工具。
提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本基礎。（減少了次品和再加工的費用）
3MA設(shè)備集成在生產(chǎn)過程中性能，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面、*監(jiān)控對外開放。
可以根據(jù)具體要求定制（探測頭技術創新、軟件）。
3MA材料性能無損測量儀（左側(cè)：帶有智能檢測探頭的數(shù)字化硬件控制器模塊資料；右側(cè)：用于數(shù)據(jù)處理廣泛應用、評估和存儲的電腦）：
德國3MA材料性能無損檢測儀可測量硬度，校準采用維氏硬度HV0.05橫向協同。
3MA材料性能無損檢測儀可測量殘余應(yīng)力哪些領域，校準采用 X光衍射。
上海量博實業(yè)有限公司專業(yè)總代理德國無損檢測研究院相關(guān)無損檢測技術(shù)產(chǎn)品不斷創新。德國無損檢測研究院是Fraunhofer應(yīng)用科學(xué)協(xié)會位于德國的主要研究 所建立和完善，開發(fā)用于部件測試、材料狀態(tài)參與水平、生產(chǎn)過程中部件性能以及使用壽命的無損檢測技術(shù)大型。科研范圍包括超聲波聯動、渦流增持能力、電磁學(xué)共同努力、微磁學(xué)、微波追求卓越、X 射線探測器逐漸完善、層析、X 射線分層法合理需求、原子力顯微鏡是目前主流、聲發(fā)射、核磁共振等高質量。材料性能無損檢測系統(tǒng)3MA已廣泛應(yīng)用于機械加工應用創新、材料熱處理、汽車零部件機構、新能源、工程機械等領(lǐng)域交流，發(fā)揮著*技術(shù)的高效可靠性基礎。
