生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)改變了過去干燥過程的繁瑣操作多種，防止了物料的污染，實(shí)現(xiàn)了干燥升華的自動(dòng)化充分發揮。該機(jī)型具備擱板加熱和可編程功能發展成就，可以記憶凍干曲線，自帶u盤提取功能重要方式，方便用戶觀察物料的凍干過程開展面對面。

生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)主要功能：

1. 隔板預(yù)凍功能。
2. 可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存非常重要。
3. 凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程進一步提升，從凍干到除霜均程序化控制。
4. 板層：采用先進(jìn)的焊接工藝營造一處，板層無泄漏（質(zhì)保三年）不折不扣。
5. 凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求資源優勢。
6. 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)高效利用，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題估算。
7. 脈沖回填系統(tǒng)：可慢速講理論、中速、快速三種回填模式選擇不要畏懼，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題服務為一體。
8. 采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好逐漸顯現，簡單易懂全會精神，不需說明書也可進(jìn)行簡易操作。
9. 監(jiān)視系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度法治力量，采集頻率50ms/次全技術方案。
10. 凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)2000組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
11. PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況共享，zui遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM信息化。
12. 共晶點(diǎn)測(cè)試功能（選配）。
13. 過程數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)（選配）生動。
14. 校準(zhǔn)功能：可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)新型儲能，確保長期使用測(cè)量值的精確性。
15. 凍干曲線查詢功能（可查詢溫度及真空度曲線新品技，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證）範圍。

生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

u 箱體:

箱體設(shè)計(jì)按照GB150-2011/PED?ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合FDA及GMP標(biāo)準(zhǔn)要求紮實做。箱體內(nèi)部采用大圓角設(shè)計(jì)空間廣闊，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設(shè)計(jì)，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負(fù)壓力戰略布局。

u 板層：

板層采用先進(jìn)的焊接工藝制造事關全面。

1.內(nèi)部施焊。

2.TIG焊狀態。

3.軌道焊接技術(shù)

u 冷阱：

冷阱采用鏡面拋光技術(shù)技術節能，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設(shè)計(jì)廣泛認同，使分子涌動(dòng)阻力更小國際要求，捕水效率更高。

u 制冷系統(tǒng)

采用世界*的制冷壓縮機(jī)鍛造，制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定競爭激烈。

u 真空系統(tǒng)

真空管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀改善。真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)空白區，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。

u CIP系統(tǒng)

在位清洗系統(tǒng)閥門及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件信息化，保證動(dòng)作穩(wěn)定形勢、安全可靠。在位清洗系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接平臺建設，保證焊接牢固美觀服務機製。CIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵大幅拓展，抽速大發行速度，清除*。

u SIP系統(tǒng)

采用脈動(dòng)式預(yù)抽真空蒸汽滅菌方式積極性，配備Fo值顯示和記錄奮勇向前，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能實施體系。三重超壓防護(hù)組建，確保安全。箱體高壓壓力容器設(shè)計(jì)效果較好，制造過程中所有部件均由工業(yè)X光機(jī)檢測(cè)探傷重要的意義，確保整體牢固、耐高壓等多個領域。在位消毒系統(tǒng)閥門均采用耐溫可達(dá)350℃以上的進(jìn)口原件再獲。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定應用擴展、安全可靠體驗區。在位消毒系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀活動上。SIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)有望，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵導向作用，抽速大方案，清除*。zui高消毒溫度可達(dá)150℃十大行動。

u 過程控制系統(tǒng)

滿足FDA 21 CFR PART 11電子記錄左右、電子簽名不可修改要求。精確控制綜合措施，可重復(fù)可靠保障、可還原。

u 板式換熱器

采用世界*的板式換熱器現場，換熱效率高綠色化發展。

生產(chǎn)型凍干機(jī)選型指南：

SIP型適合制藥領(lǐng)域使用。

CIP型適合生物工程領(lǐng)域使用不久前。

普通型適合工業(yè)強大的功能、食品等領(lǐng)域使用

生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)選配：                                 

★共晶點(diǎn)測(cè)試儀                         ★干式真空泵

★級(jí)聯(lián)壓縮機(jī)組                         ★擴(kuò)展真空泵組

★有機(jī)溶劑捕集器                       ★真空防護(hù)套（防止液壓油油霧污染）