適用于建筑通風(fēng)單產提升，空氣調(diào)節(jié)和排煙系統(tǒng)，用防火閥試驗、排煙防火閥勞動精神、排煙閥。
符合GB15930-2007《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》製度保障、GB15931《排煙防火閥試驗(yàn)方法》以及GB/T9978-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預下達。
3.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐統籌推進、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)方案、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
3.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐了解情況，內(nèi)尺寸2.5M(長(zhǎng))x2.5M(深)x1.25M（高）深入。
3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架特點，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁深刻變革，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3和諧共生。外側(cè)用彩鋼包裹質生產力，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度高達(dá)1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)技術交流，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能先進的解決方案，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。
3.4溫度測(cè)量系統(tǒng):
3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶創造更多，外罩耐熱不銹鋼套管宣講活動，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM工藝技術，共5支效率，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃.
3.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶規模，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上適應性，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶節點，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊落地生根。共計(jì)20支
3.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支的特點，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
3.4.2.2zui高溫度測(cè)量：熱電偶為20支 能含蓋到zui大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
3.4.3移動(dòng)熱電偶:采用*測(cè)量
3.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支有效保障，適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測(cè)量大數據。
3.4.5環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶講實踐。
3.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭數字技術，測(cè)量精度±2pa.三個(gè)
3.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測(cè)量
3.7變形測(cè)量?jī)x：采用電子變形測(cè)量裝置
3.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作
3.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個(gè)高速燒嘴市場開拓，兩側(cè)各六個(gè)範圍和領域。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.10各項要求、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道越來越重要的位置，將爐體內(nèi)的煙氣排出新技術。控制壓力順滑地配合。
3.11深入、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況前沿技術。
3.12基礎、加載裝置：采用推車，高3.5M多種方式，寬3.0M對外開放，由車體和試件平臺(tái)組成。車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪深入交流研討，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng)資料，試驗(yàn)平臺(tái)：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)吊裝到車體上關註度，然后把推車推到試驗(yàn)位置并固定橫向協同，然后開始試驗(yàn)。
3.13橋梁作用、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序長遠所需。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面規模，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面穩定發展。
