產(chǎn)品說明:LAW-1000E型微機控制電液伺服鋼絞線拉力試驗機主要用于對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行抗拉強度測試

產(chǎn)品說明:
LAW-1000E型微機控制電液伺服鋼絞線拉力試驗機主要用于對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行抗拉強度測試健康發展。由寬調(diào)速范圍的電液比例伺服閥與計算機及測控單元所組成伺服控制系統(tǒng)有效保障，能精確地控制和測量試驗全過程。整機由主機長效機製、伺服液壓源講實踐、計算機測控系統(tǒng)等部分組成。
主要功能：
1.可對鋼絞線試樣進行有效夾持并完成在伺服控制條件下精確試驗奮戰不懈；
2.具有試驗力市場開拓、位移、變形三個控制通道及與之相對應(yīng)的試驗力大大縮短、應(yīng)力要落實好、應(yīng)變、變形更默契了、位移五種控制方式先進技術，控制方式間可隨機/隨意切換；PID控制參數(shù)可在線調(diào)整不合理波動；
3.可進行等速率試驗力宣講手段、等速率應(yīng)力、等速率應(yīng)變積極拓展新的領域、等速率變形配套設備、等速率位移試驗和恒試驗力、恒應(yīng)力多種方式、恒應(yīng)變對外開放、恒變形技術創新、恒位移試驗深入交流研討；
4.自動采集、處理廣泛應用、顯示試驗數(shù)據(jù)關註度，自動測量被測材料的各種特征點新產品；包括Fm、Rm橋梁作用、E長遠所需、ReH、ReL讓人糾結、Rp0.2規模、Rt0.5、A基石之一、Z等（注A—斷后伸長率及Z—斷面收縮率為輸入式）聯動；
5.自動繪制力—位移、力—變形共同努力、力—時間行業內卷、應(yīng)力—應(yīng)變、位移—時間逐漸完善、變形—時間等多種試驗曲線參與能力，自動編輯試驗報告并適時打印輸出；
6.原始試驗參數(shù)輸入是目前主流；
7.擁有功能強大的數(shù)據(jù)庫和多種接口格式供用戶選擇充分發揮，幫助用戶實現(xiàn)局域網(wǎng)絡(luò)通訊；
8.試樣自動液壓夾緊充分發揮，試驗空間電動調(diào)節(jié)提高。采用外背式液壓夾具，可有效地防止鐵屑對液壓夾具活塞的損害的特性，延長了該機的工作時間交流；
9.具有壓力、油溫提供堅實支撐、活塞限位等多種保護措施還不大；
主要技術(shù)參數(shù)：
3.1 試驗力(kN) 1000
3.2 試驗力測量范圍(kN) 1%-99%
3.3 試驗機級別 1級/0.5級
3.4 拉伸試驗空間(mm) 1100
3.5   壓縮空間（mm）                          970
3.6 試驗力示值相對誤差 ≤±1%/±0.5%
3.7 位移測量分辨力(mm) 0.01
3.8 位移示值相對誤差 ≤±1%/±0.5%
3.9 活塞行程(mm) 250
3.10   壓盤尺寸                                           204×204mm
3.11 變形測量范圍 1%-99%FS
3.12 引伸計示值相對誤差 ≤±1%/±0.5%
3.13 活塞空載移動速度(mm/min) 100
3.14 鋼絞線夾持直徑范圍(mm) Φ12.7，Φ15.2
3.15 伺服電機功率(kW) 1.5
3.16 橫梁升降電機功率(kW) 0.4
3.17 主機外形尺寸(mm) 880（長）×760（寬）×3160（高）
3.18 控制柜外形尺寸(mm) 1150（長）×560（寬）×870（高）
結(jié)構(gòu)與性能：
本試驗機由主機部分信息化技術、油源部分（液壓動力源）發揮作用、測控系統(tǒng)、試驗附具四大部分構(gòu)成逐步顯現。
（一）試驗機主機
◆ 主機結(jié)構(gòu)：
主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)銘記囑托，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。
主體由底座自動化裝置、油缸開放以來、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）提供了有力支撐、立柱激發創作、絲杠、消隙機構(gòu)等主要部件構(gòu)成進一步意見。油缸和絲杠安裝在機器底座上增幅最大，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起生產能力，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間標準，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。拉伸螺母與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除堅持好，在橫梁移動和試驗過程中始終無間隙連接大面積，保證了整機的高剛度。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸問題分析。的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙培養，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力更加完善，有利于靈活精確控制形式，同時油缸和活塞磨損。
試驗時支撐作用，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中日漸深入，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥同時，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔互動式宣講，驅(qū)動活塞上升，帶動負荷傳感器模式、工作臺自動化、立柱、上橫梁一起向上運動高品質，試樣即被拉伸不折不扣。根據(jù)試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調(diào)整到合適的位置資源優勢。在立柱上還設(shè)有兩個位置卡環(huán)高效利用，可在兩個位置固定上橫梁，以此增大拉伸空間不斷完善， 適應(yīng)長試樣的拉伸試驗數字化。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板基礎上，試驗工作臺上裝配帶球面副的下壓板各領域，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。
試驗結(jié)束后新模式，在上橫梁、工作臺不容忽視、立柱及活塞等重力作用下組織了，活塞自動回位。
◆ 主要部件：
主機的結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵說服力、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成搶抓機遇。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質(zhì)HT250），使用金屬模精密鑄造后經(jīng)精密加工完成表示；主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)全面闡釋， 精鑄精磨最后采用工藝精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求競爭力所在；活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼引人註目，外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨制而成溝通機製，長期工作不會出現(xiàn)變形好宣講、泄漏現(xiàn)象；工作臺為Q235-A加厚板精加工領先水平；上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造戰略布局，經(jīng)熱處理事關全面、噴丸處理及精密加工而成；絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工狀態；絲杠拉伸螺母為球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)制作技術節能，摩擦系數(shù)小，傳動效率高廣泛認同；立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制聯動，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀的發生。
各部件材質(zhì)組成部分、熱處理性能、加工精度及外觀均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗新的動力，按嚴(yán)格工序精心裝配成主機的過程中。因此，主機整體剛度高廣泛關註、穩(wěn)定性好促進進步。整機結(jié)構(gòu)可承載使用負荷的150%。
◆ 操控與安全：
試驗機設(shè)計充分考慮使用的便捷、安全迎來新的篇章。下橫梁的升降和上下鉗口的夾緊與松開共創美好，采用無線遙控方式快捷操作，無方向限制，遙控距離5m，通過密碼鎖定設(shè)備效率。非常便于單人操作時的觀察與調(diào)節(jié)關規定。
在油缸上裝有活塞上升限位，防止活塞上升過位。
還可根據(jù)用戶特別定制，配置安全防護網(wǎng)和防護罩。
（二）試驗機油源
◆ 整體式油源控制柜：
微機桌式一體化油源控制柜組建，由柜體、油箱效果較好、高壓泵站重要的意義、精密濾油裝置、電液伺服控制閥等多個領域、調(diào)壓與換向閥組占、電氣系統(tǒng)等組成。內(nèi)部獨立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)提供了有力支撐，隔離區(qū)域放置微機主機激發創作，油源柜臺面可兼做微機和打印機工作臺。整體結(jié)構(gòu)緊湊進一步意見，高度集成增幅最大，布局條理，造型美觀生產能力。操作最新、維護、搬運方便處理方法。
◆ 液壓動力源：
液壓動力源是為主機上的主驅(qū)動油缸和夾緊油缸提供液壓動力重要作用。采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)，專門為電液伺服試驗機配套使用習慣。由油泵電機組充足、油箱裝置、過濾裝置的積極性、流量控制閥組綠色化發展、方向調(diào)節(jié)裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置不久前、壓力安全裝置等組成用上了。配置二級過濾裝置（油泵吸油口提升行動、高壓濾油器），過濾精度高關註，保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作研究進展；出口壓力分別由電液伺服閥、電磁溢流閥連日來、手動溢流閥控制快速融入。高壓油泵選用進口內(nèi)嚙合齒輪泵（日本NACHI），采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動意向，軸向和徑向聯(lián)合加壓意料之外，噪音低文化價值，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命形式，油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音不斷完善；伺服控制閥選用高精度的MOOG伺服閥（美國）數字化。
液壓系統(tǒng)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。為減少系統(tǒng)發(fā)熱和節(jié)約能源基礎上，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統(tǒng)對流量實施控制各領域。試驗時，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢保持競爭優勢，從而實現(xiàn)試驗速度的調(diào)整進行培訓。壓差閥的作用是根據(jù)試驗力大小的需求不斷調(diào)整系統(tǒng)壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統(tǒng)控制的方式被稱為負載適應(yīng)型控制完成的事情，這種控制方式就是當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力升高和降低時物聯與互聯，系統(tǒng)調(diào)定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步改造層面，不僅大大降低了能耗供給、減少了發(fā)熱，而且提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性和可靠性經驗分享。
（三）測量與控制系統(tǒng)
由高精度負荷傳感器解決方案、高精度電子引伸計、拉線式光電編碼器有力扭轉、專用獨立控制器上高質量、專用測控軟件、聯(lián)想主流品牌微機組成測量運算和自動控制系統(tǒng)廣度和深度。
控制器和軟件專為材料試驗機開發(fā)設(shè)計攻堅克難。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系統(tǒng)。采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)顯示，集成200 多個國家和行業(yè)試驗標(biāo)準(zhǔn)雙向互動，支持批量試驗效率和安。可以完成試驗力品牌、試樣變形深入開展、位移等參數(shù)的實時控制、檢測等形式、數(shù)據(jù)處理技術的開發、結(jié)果顯示、曲線繪制飛躍、打印輸出更高效、遠程傳輸?shù)取?/span>
（四）基本附具
◆ 拉伸附具：由內(nèi)置式液壓夾持系統(tǒng)、襯板重要部署、鉗口卡板具體而言、鉗口組成。上下橫梁裝置內(nèi)置式液壓夾緊系統(tǒng)智慧與合力，用來控制楔形拉伸鉗口的夾緊和松開喜愛，安全，可靠開放要求，操作方便向好態勢。全開式楔形鉗口座結(jié)構(gòu)，夾持試樣力隨拉伸力同步增加記得牢，夾持牢靠註入了新的力量，清掃方便。標(biāo)準(zhǔn)機型配有高精度可插裝調(diào)換式的V型鉗口更多可能性，用于夾持鋼絞線去創新，鉗口材質(zhì)采用合金鋼20CrMnTi，精加工后經(jīng)熱處理表面硬度均達到HRC58-62重要性，夾持穩(wěn)固又進了一步，經(jīng)久耐用，承載變形量小多元化服務體系，而且裝卸更換非常方便規劃。
 
（五）部件與配置：
5.1 試驗機主機                       油缸下置式主機               　  1臺
5.2  油源                   采用進口低噪音高壓齒輪泵     　        1套
5.3 電液伺服閥                       進口伺服閥                    　    1只
5.4控制柜                      　　　　　　                　            1臺
5.5 負荷傳感器           高精度輪輻式負荷傳感器（美國）     1只　                  
5.6 鋼絞線引伸計                      YYU-15/500                     1只
5.7 位移傳感器      　         拉線式光電編碼器         　         1只
5.8  鋼絞線輔具(mm)                 Φ12.7、Φ15.2  　　         各1套
5.9 伺服控制系統(tǒng)　 　　　　　　　　　　　　　            　  1套
5.10 計算機                          聯(lián)想品牌機            　                1臺
5.11 打印機               黑白激光打印機（惠普P1106）          1臺