HBS-3000V視覺(jué)布氏硬度計(jì)（無(wú)需目鏡）視覺(jué)芯片技術(shù)介紹：嵌入式視覺(jué)芯片技術(shù)製高點項目，是將視覺(jué)芯片直接嵌入在儀器控制線路板中，直接通過(guò)主板的運(yùn)算獲得圖像和進(jìn)行測(cè)量範圍和領域，不再需要通過(guò)Windows操作平臺(tái)進(jìn)行控制

HBS-3000V視覺(jué)布氏硬度計(jì)（無(wú)需目鏡）

視覺(jué)芯片技術(shù)介紹：

嵌入式視覺(jué)芯片技術(shù)有所增加，是將視覺(jué)芯片直接嵌入在儀器控制線路板中，直接通過(guò)主板的運(yùn)算獲得圖像和進(jìn)行測(cè)量更高要求，不再需要通過(guò)Windows操作平臺(tái)進(jìn)行控制越來越重要的位置。

產(chǎn)品介紹：

視覺(jué)布氏硬度計(jì)HBS-3000V主要用于測(cè)量材料的布氏硬度。采用的的機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及全新操作系統(tǒng)共同學習、更直觀的測(cè)量方法順滑地配合，它結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，控制精度更高效高，省時(shí)省力前沿技術，提高效率的同時(shí)精度也提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。

視覺(jué)布氏硬度計(jì)主要用于測(cè)量具有晶狀結(jié)構(gòu)的性能，不能使用洛氏測(cè)量和維氏測(cè)試的鑄件或鍛件及部分有色金屬多種方式。因此，布氏測(cè)試主要用于大型的材料上實力增強。通過(guò)使用不同的試驗(yàn)力體系流動性，更換不同的壓頭，布氏測(cè)試基本上可以用于所有的金屬材料帶來全新智能。

該機(jī)采用電子自動(dòng)加荷實現了超越，計(jì)算機(jī)軟件編程，高倍率光學(xué)測(cè)量去完善，光電傳感等系統(tǒng)橋梁作用，由高精度的壓力傳感器進(jìn)行反饋，采用高精度步控技術(shù)求索，保證試驗(yàn)力的加載無(wú)過(guò)沖讓人糾結。可自動(dòng)計(jì)算出硬度值并顯示在液晶屏上結構，讀數(shù)精確，操作方便優化上下。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

u高精密步控電加載技術(shù)能力建設，主試驗(yàn)力加載速度極快，效率提高生產體系；

u  全新機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固服務；

u  視頻實(shí)時(shí)測(cè)量、效果更佳能力和水平、更準(zhǔn)覆蓋、更穩(wěn)定異常狀況；操作過(guò)程和試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)均可在屏幕上顯示;

u  高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)，加載速度高效、卸載速度更迅速應用創新，更精準(zhǔn);

u  采用的嵌入式視覺(jué)技術(shù)，測(cè)量操作簡(jiǎn)單機構，極大的減少人為誤差的特性，五分鐘即能學(xué)會(huì)測(cè)量，

  不同的人測(cè)量的結(jié)果基本一致;

u  可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制基礎，操作簡(jiǎn)單提供堅實支撐；

u
通過(guò)屏幕能調(diào)節(jié)測(cè)量光源強(qiáng)弱;

u  測(cè)量壓痕更穩(wěn)定;

u  能預(yù)置試驗(yàn)力保荷時(shí)間;

u  實(shí)驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過(guò)打印機(jī)輸出;

u  極快的加載速度：試驗(yàn)力加載時(shí)間3.5—6秒;

u  超高的試驗(yàn)力精度：試驗(yàn)力加荷與保荷精度達(dá)到萬(wàn)分級(jí);

u  全過(guò)程智能控制。分段施力高產、平滑變速信息化技術、高精度高速步控等;

u  實(shí)驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過(guò)打印機(jī)輸出;

視覺(jué)系統(tǒng)點(diǎn)：

u  客觀性：視覺(jué)系統(tǒng)具有客觀性，分析結(jié)果不受主觀影響數據；

u  非接觸測(cè)量：對(duì)于觀測(cè)者和被觀測(cè)者不會(huì)產(chǎn)生任何傷害創新的技術，同時(shí)利用鏡頭放大功能可以“看”得更遠(yuǎn);

u  光譜響應(yīng)范圍：具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，擴(kuò)展人眼的視覺(jué)范圍;

u  超長(zhǎng)待機(jī)：人眼難以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行觀察改進措施，而機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量就此掀開，記錄，分析和作出反應(yīng);

u  灰度分辨率高：人眼一般64灰階今年，機(jī)器視覺(jué)可以高達(dá)256灰階穩步前行；

u  測(cè)量與定位：可以自動(dòng)測(cè)試物體的尺寸，自動(dòng)判斷物體的位置動手能力，用于生產(chǎn)線的裝配和生產(chǎn);

u  嵌入式影像技術(shù)取代傳統(tǒng)測(cè)量目鏡逐步改善，使用攝像頭+顯示屏模式，壓痕圖像提升，顯示屏直接顯示;

u  視覺(jué)芯片類型：CCD大大提高、CMOS，工業(yè)專用高清攝像頭;

u  對(duì)比度研究成果、亮度取得了一定進展、白平衡等調(diào)節(jié);

u  視覺(jué)分析模式簡(jiǎn)化人工操作過(guò)程，減少人員操作疲勞大面積，測(cè)量數(shù)據(jù)更直觀積極參與、便捷;

u  優(yōu)化每個(gè)環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)硬度計(jì)整體性能提升300%培養，時(shí)間節(jié)約50%;

視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)目鏡測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：

u  
直接在需要進(jìn)行測(cè)量的表面進(jìn)行測(cè)量交流研討，不存在視覺(jué)誤差。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的硬度計(jì)采用目鏡測(cè)量，刻度線與壓痕不是在一個(gè)平面上建設應用，不同的視角下支撐作用，刻度位置與壓痕位置會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)差，導(dǎo)致不同的視角和不同的人員測(cè)量結(jié)果有差異;

u  測(cè)量精度高：不存在機(jī)械目鏡的回差問(wèn)題動力。機(jī)械目鏡螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)刻度分辨率為10µm左右同時，而且存在機(jī)械回差，需要嚴(yán)格定義測(cè)量手法生產效率。視覺(jué)系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5µm產能提升，精度相對(duì)高，測(cè)量一致性好;

u  可提供多種測(cè)量方式的二維同時(shí)測(cè)量節點，簡(jiǎn)化測(cè)量過(guò)程充分發揮，提升測(cè)量速度。具備矩形切線測(cè)量法成就，套圓測(cè)量法重要方式，套雙圓測(cè)量法等多種測(cè)量方式;

u  無(wú)視覺(jué)疲勞，降低測(cè)量勞動(dòng)強(qiáng)度系統。奧龍視覺(jué)系統(tǒng)采用65K真彩TFT液晶屏非常重要，觀察舒服不疲勞，而且可以多人同時(shí)測(cè)量;

技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置