油液監(jiān)測技術是設備狀態(tài)監(jiān)測技術的主要組成部分，通過檢測設備的磨損狀態(tài)提升，對設備的潛在故障進行預判大大提高，實現預知性維護的目的；通過對設備的潤滑狀態(tài)進行監(jiān)控再獲，避免因潤滑失效所導致的設備故障(即實現設備的主動式維護)

油液監(jiān)測技術是設備狀態(tài)監(jiān)測技術的主要組成部分產品和服務，通過檢測設備的磨損狀態(tài)，對設備的潛在故障進行預判體驗區，實現預知性維護的目的增多；通過對設備的潤滑狀態(tài)進行監(jiān)控，避免因潤滑失效所導致的設備故障(即實現設備的主動式維護)有望。其目的是提高設備的可靠性進一步推進、降低故障率以及降低因設備故障停機帶來的巨大經濟損失。

國內外的眾多重工業(yè)企業(yè)早已開展油液監(jiān)測工作方案。目前應用的選擇，在工業(yè)生產現場進行快速、準確左右、簡單的開展油液監(jiān)測工作背景下，提高油液監(jiān)測技術的時效性，是各種工業(yè)客戶所探求的油液監(jiān)測模式可靠保障。Minilab153針對工業(yè)油液監(jiān)測需求設計開發(fā)自然條件，監(jiān)測內容全面覆蓋設備的磨損設計標準、油液污染和老化，自動生成檢測報告互動互補，且關鍵參數自動趨勢分析發揮重要帶動作用，可與艾默生AMS相連，與震動等檢測手段一起檢測用戶設備情況意料之外，是工業(yè)客戶實現全面油液監(jiān)測的解決方案文化價值。

工業(yè)現場油液監(jiān)測系統產品特性

操作簡單、檢測速度快系統，專門為設備管理人員設計非常重要；

• 15分鐘內完成所有檢測；

• 不需要使用化學試劑空間廣闊；

• 向導式檢測營造一處，對人員要求極低；

檢測全面知識和技能，結果精準

• 檢測結果精度高取得顯著成效，與實驗室結果一致；

• 同時檢測：

1. 24種元素濃度（標配實現，31種元素）規劃；

2. 顆粒計數；

3. 磨粒智能識別（將磨粒自動分為切削磨粒可以使用、滑動/接觸磨粒進入當下、疲勞磨粒、非金屬效高化、纖維新體系、水珠、氣泡等）創造；

4. 鐵磁顆粒濃度（ppm）不難發現，鐵磁顆粒尺寸及分布；

5. 40℃運動粘度設備製造；

6. 總酸值/總堿值發展需要、氧化度/硫化度/硝化度、水分管理、乙二醇顯示、煙炱等。

結果直觀反應設備故障風險

• 檢測結果內容詳實新型儲能，關鍵內容高亮顯示創新能力；

• 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview設備管理系統”，簡化結果分析範圍，實現對各關鍵監(jiān)測指標進行跟蹤及趨勢分析求得平衡。

“三項量”分析法：

將磨損、污染和油液狀態(tài)組成“鐵三角”空間廣闊，各指標的數值所形成陰影的面積和位置至關重要，表示設備和潤滑油的狀態(tài)，幫助使用者清晰掌控設備的磨損服務品質、潤滑狀態(tài)及其潤滑油的污染狀態(tài)的發生。

Oilview AMS設備管理系統

• Minilab 153 可使用Oilview AMS設備管理系統進行管理：

• Oilview軟件內置可擴展設備管理數據庫和參考油庫；

• 可自動進行趨勢分析影響；

• 可自動郵件通知檢測結果和報警新的動力。