放置后僅按一鍵即可測量

儀器介紹

大視野影像閃測、高精度各項要求、全自動更高要求，快速測量新理念,

通過將遠心成像與智能圖像處理軟件的結(jié)合，

繁瑣的測量任務新技術，都變得簡單共同學習。

只需把工件放置到有效測量區(qū)域，然后輕輕按一鍵深入，

工件二維尺寸瞬間完成測量效高。

應用行業(yè)

廣泛應用于機械、電子全方位、模具高效節能、注塑、五金大局、橡膠新創新即將到來、低壓電器、磁性材料有序推進、精密沖壓設施、接插件、連接器堅定不移、端子組合運用、手機、家電推進高水平、印刷電路板脫穎而出、、鐘表生產創效、刀具等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件的批量快速測量結構。

儀器特點

打破尺寸測量的常規(guī)

僅需要它

大口徑高景深，實現(xiàn)全視野范圍成像清晰優化上下，超低畸變能力建設。

（傳統(tǒng)鏡頭） (精密雙遠心鏡頭)

高分辨率數(shù)字相機。儀器采用1200萬~4300萬像素高分辨率數(shù)字相機生產體系。

軟件采用的20：1亞像素圖象邊緣處理服務。

最小二乘法回歸處理可自動祛除毛刺和異常點，將對特征位置上的影響大大降低。

自動識別工件覆蓋、無需定位異常狀況。

高效的批量測量

測量范圍內(nèi)一次性可測量大于20000個尺寸，100個尺寸測量時間小于1秒高效，大幅縮短測量時間統籌發展，提高測量效率。

多個工件任意擺放體系，自動識別，批量測量開展試點。

軟件介紹

軟件界面簡潔攜手共進、功能強大，極易學習推進一步；采用畸變校正技術(shù)經過，保證在視野的各位置、各角度測量結(jié)果穩(wěn)定精準力度；圖像拼接技術(shù)明確了方向，保證拼接誤差小于0.003mm。

用戶程序：

自動匹配工件勇探新路，任意放置單產提升，一鍵測量≡囼?？勺詣铀阉髌ヅ洳⒄{(diào)出用戶程序勞動精神。可框選建立匹配結構不合理、多個位置框選組合建立匹配動手能力、用測量元素建立匹配、可導入CAD建立匹配意見征詢√嵘?？山⒊绦蚪M，實現(xiàn)工件多個面翻面測量的必然要求。

全面的測量元素：

點研究成果、點、線運行好、線首次、圓（中心坐標，半徑部署安排、直徑搖籃、真圓度、周長、面積推動，半徑相對較高、最小半徑）、弧信息、矩形（中心坐標相關，長、寬豐富內涵、周長生產效率、面積）、橢圓（中心坐標適應性，長軸節點、短軸、周長落地生根、面積）的特點、鍵槽（中心坐標，長有效保障、寬大數據、周長、面積）講實踐、導入CAD輪廓掃描比對空間廣闊、輪廓PV、面積對比改革創新、圓柱直徑支撐能力、密封圈（通過周長計算半徑、密封圈半徑高效利用、最小半徑特征更加明顯、厚度）、測量結(jié)果再計算（值講理論、最小值的可能性、平均值、求和）服務為一體、二維碼識別問題、條碼識別。

標注：

距離全會精神、X距離系統穩定性、Y距離、半徑集中展示、直徑實力增強、角度體系流動性。

形狀誤差評定：

直線度、圓度帶來全新智能。

位置誤差評定：

平行度實現了超越、垂直度、對稱度去完善、同心度橋梁作用、位置度。

坐標系轉(zhuǎn)換

笛卡爾坐標（X求索，Y）與極坐標（R讓人糾結，θ）可方便選擇》€定發展？杉磿r轉(zhuǎn)換測量值的基本單位mm管理、inch、mil能力建設。 坐標平移、坐標旋轉(zhuǎn)生產體系，建立工件坐標系表現明顯更佳。

測數(shù)據(jù)

可以自定義EXCEL模板，可以輸出單元格技術節能。軟件自帶CPK模板指導，可以計算Mean、Maximum國際要求、Minimum流動性、Cp、Cpkl競爭激烈、Cpku持續創新、Cpk。

其他

1空白區、軟件語言：多國語言可選協調機製，語言包開放，可定義翻譯修改形勢。

2實踐者、 圖像和繪圖區(qū)共享，所見即所得約定管轄，可自定義：顏色數據、線寬、字體大小發揮、背景顏色顯著。

3、對焦輔助、燈光輔助功能今年，減少人為誤差穩步前行。

4、合格/不合格（OK/NG）動手能力，并報警提示逐步改善，可語音輸出：OK、NG提升。

5大大提高、 可快速掃描輪廓，并導出到CAD研究成果。

6取得了一定進展、 可選配IO卡，外觸發(fā)測量并OK NG 信號輸出體驗區。

SPC：

包括：直方圖增多、Cpk趨勢圖、X控制圖有望、Xbar-R控制圖進一步推進、Xmedian-R控制圖、X-Rs控制圖方案。

技術(shù)參數(shù):

優(yōu)勢:

1背景下、操作簡單，低成本

提高操作效率可靠保障、降低人工成本自然條件、避免人為誤差

減少試樣固定、擺放開展、校位將進一步、對焦、調(diào)光發展成就、運動控制成就，視野范圍內(nèi)批量自動測量等提高測量效率。

2開展面對面、操作培訓簡便系統、使用門檻低、測試效率高進一步提升，可節(jié)省人工成本

3創造、測量誤差小不難發現。避免操作方式、試樣擺放設備製造、測量順序等人為失誤因素發展需要，有效消除因人為造成的測量誤差