菲希爾（Fischer）的載荷漸進式劃痕儀ST200可以用于分析薄膜及涂層材料的結(jié)合力和附著力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD相對開放、CVD推進高水平、PECVD薄膜、感光薄膜拓展應用、彩繪釉漆生產創效、光學(xué)薄膜、微電子鍍膜管理、保護性薄膜優化上下、裝飾性涂層等材料表面的附著力、斷裂及形變分析模樣，基體可以為軟質(zhì)或硬質(zhì)材料生產體系，包括金屬、合金很重要、橡膠能力和水平、半導(dǎo)體、玻璃異常狀況、礦物研究、陶瓷以及有機材料等。

德國菲希爾（Fischer）的載荷漸進式劃痕儀ST200可以用于分析薄膜及涂層材料的結(jié)合力和附著力等特性應用創新，例如厚度在1μm以上的PVD提高、CVD、PECVD薄膜的特性、感光薄膜交流、彩繪釉漆、光學(xué)薄膜提供堅實支撐、微電子鍍膜還不大、保護性薄膜經過、裝飾性涂層等材料表面的附著力、斷裂及形變分析力度，基體可以為軟質(zhì)或硬質(zhì)材料明確了方向，包括金屬、合金勇探新路、橡膠單產提升、半導(dǎo)體、玻璃試驗、礦物今年、陶瓷以及有機材料等。

傳統(tǒng)的涂層結(jié)合力測試方法有平行線交叉法結構不合理、彎曲法以及固定載荷劃痕法動手能力，這些試驗方法操作繁瑣，試驗過程與觀測過程相分離意見征詢，且不能在一次試驗中同時得到涂層結(jié)合力和附著力等性能參數(shù)提升。受該類試驗方法的限制，為找到需要的臨界載荷往往需要進行反復(fù)多次的試驗的必然要求，且試驗過程受操作人員影響很大研究成果。

載荷漸進式的劃痕儀規(guī)避了傳統(tǒng)測量手段的弊端，通過不斷增加的載荷很容易在一次測量中找到各個臨界位置完善好，如涂層破裂大面積，破碎或分離點，在可控的實驗室環(huán)境中真實模擬了現(xiàn)實中產(chǎn)品的受力狀態(tài)問題分析，更好的檢測了涂層間的結(jié)合力以及涂層和基體之間的附著力等性能培養。

特點：

儀器放面

· 該儀器可以用來進行涂層研發(fā)，質(zhì)量控制以及來料檢驗更加完善；

· 操作界面易上手形式，30分鐘的簡短培訓(xùn)即可讓操作人員獨立使用；

· 載有樣品的移動平臺可以自定義其移動速度資源配置，甚至高速移動以滿足一些特別的測試需求信息；

· 優(yōu)化的軟件更方便的設(shè)置參數(shù)和讀取數(shù)據(jù)相關；

· 設(shè)計簡易大力發展，沒有多余的外部電子元器件連接，減小能耗損耗和噪音生產效率；

載荷方面

· 業(yè)界的載荷范圍0.5-222N產能提升；

· 出色的傳感器線性度，全載荷范圍內(nèi)非線性度≤0.02%節點；

· 的設(shè)計通過活化，全載荷范圍內(nèi)500%的過載保護落地生根；

顯微鏡方面

· 高質(zhì)量的鏡頭和出色的示視頻顯微圖像使得測量點的定位和劃痕觀察變的輕松；

· 帶有偏振光濾片健康發展，在鑒別干涉對比模式下很容易分辨出各種不同的破裂機制有效保障；

移動平臺

· 無論XY方向和Z方向均采用無刷直流電機，扭曲是普通步進電機的4倍非常重要；

· 更好的重復(fù)性進一步提升；

· 更大的劃痕長度；

· 更大的載物臺和移動空間營造一處；

· 對于多樣品或多劃痕可進行編程測量改革創新；

出色的聲發(fā)射傳感器和深度檢測傳感器；

適用行業(yè)及典型應(yīng)用：

硬質(zhì)涂層行業(yè)（PVD/CVD/DLC）取得顯著成效，如切削刀具的涂層新模式；

汽車工業(yè)，如發(fā)動機零部件的涂層不容忽視；

醫(yī)療行業(yè)組織了，植入體如牙體表面膜層；

裝飾性鍍層行業(yè)說服力，如鍍鉻層服務為一體、鍍金層；

壓痕儀是最基礎(chǔ)的材料力學(xué)性能分析手段逐漸顯現，而劃痕儀則模擬了真實的材料受力環(huán)境全會精神，它能夠：

· 測定涂層和基材的結(jié)合力；

· 描繪了涂層的抗破裂拓展基地、破碎或分離特性集中展示；

· 在實驗室環(huán)境下模擬真實的失效環(huán)境。