石蠟白油均質(zhì)乳化機(jī)工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時(shí)工作發展的關鍵，提供全面及高效的混合剪切道路，并可根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行更換，適合不同的工藝應(yīng)用真諦所在。

石蠟乳化：

 乳化蠟是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟均勻地分散在水中指導，借助乳化劑的定向吸附作用，在機(jī)械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體充分。石蠟是具有直鏈碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈化合物,分子中不含親水基團(tuán),油性*進一步完善。石蠟的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化劑的定向吸附作用,改變其表面張力,并在機(jī)械外力作用下成為高分散度、均勻競爭力、穩(wěn)定的乳液調整推進。石蠟乳液的生產(chǎn)已是一個(gè)相當(dāng)成熟的工藝,可用于造紙、皮革機製性梗阻、木材機製、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥集成應用、陶瓷探討、化妝品和汽車(chē)防護(hù)等行業(yè)和領(lǐng)域。本論文主要研究以石蠟為原料的乳化現(xiàn)象服務效率、乳化效果等明確相關要求。研究乳化過(guò)程中的影響因素，乳化時(shí)間統籌發展、乳化劑深化涉外、攪拌速度等。以及在必要時(shí)所進(jìn)行的石蠟改性研究創新科技，所得的乳化蠟的用途進(jìn)行研究服務延伸，在蠟的應(yīng)用方面指導(dǎo)方向。

乳化方式：

 在制備乳化蠟時(shí)具有重要意義，乳化劑的添加順序也能影響乳化蠟的穩(wěn)定性進一步。乳化劑的添加方法有如下幾種：

1)劑在水相法：將乳化劑直接溶于水中，在激烈攪拌下將油加人強大的功能。

2)劑在油相法：將乳化劑加入油相實際需求，再加入水，直接制得W/O型乳狀液優勢，如欲得到O/W型善謀新篇，則繼續(xù)加水，直到發(fā)生變型便利性，由內(nèi)相轉(zhuǎn)至外相方法，使親水性一親油性達(dá)到適當(dāng)平衡轉(zhuǎn)相后再乳化行動力，往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化劑加到油中切實把製度，制成溶液保供，在使用時(shí)，把溶液直接投入一定比例的水中進行部署，稍加攪拌就形成了O/W乳狀液責任。

4)輪流加劑法：將水和油輪流加入乳化劑中，每次只加少量保護好。

5)初生皂法：將脂肪溶于蠟中組建，將堿溶于水中，兩相接觸在界面上即有皂生成特點。

6)O—D乳化法：乳化劑溶于醇水溶液形成均勻透明的中間相D深刻變革，加油增溶形成層狀液晶，繼續(xù)加油形成O一D乳液統籌推進，加水形成凝膠狀乳液方案，繼續(xù)加水逐漸翻轉(zhuǎn)形成O/W型微小乳狀液。因?yàn)槿榛瘎┰谟椭腥芙舛扔邢蘖私馇闆r，較其他方法深入，選擇O一D乳化法有助于乳化劑間協(xié)同效應(yīng)及乳化作用的發(fā)揮。

 石蠟白油均質(zhì)乳化機(jī)是高效重要的、快速開展研究、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備相互融合。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)首要任務，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定不同需求，在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液發展、乳狀液。當(dāng)外部能量輸入時(shí)總之，兩種物 料重組成為均一相面向。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定研學體驗、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切建設項目、離心擠壓、液層摩擦落實落細、撞擊撕裂和湍流等綜合作用相結合，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）製高點項目。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相為產業發展、液相範圍和領域、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化各項要求，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)新趨勢，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是最重要的共謀發展。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)結構重塑。其剪切速率可以超15000rpm聽得懂，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)大大縮短，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級(jí)要落實好。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）更默契了。由于能量密度高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備先進技術。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用：高剪切分散機(jī)應(yīng)用于：奶油、催化劑不合理波動、涂漆宣講手段、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑積極拓展新的領域、殺蟲(chóng)劑)等配套設備；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散相對開放、精細(xì)合成化分散推進高水平、金屬氧化物懸浮 液、墨水拓展應用、印刷涂料生產創效、色素混合等等。德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)使用 壽命 滿(mǎn)足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng)： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐管理，保證機(jī)封上下端面受力平衡優化上下，同時(shí)可通過(guò)自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)敢於挑戰，與 外界無(wú)接觸不斷創新，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過(guò)換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換提供了遵循。

 石蠟白油均質(zhì)乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)參與水平。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后服務效率，液滴更細(xì)膩明確相關要求，粒徑分布更窄重要意義，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換深化涉外，適合不同工藝應(yīng)用體系。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)拈_展試點；a(chǎn)攜手共進。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)充分發揮。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的高質量。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm選擇適用，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s管理。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)業務指導。剪切力更強(qiáng)改進措施，乳液的粒徑分布更窄。

三級(jí)管線(xiàn)式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過(guò)程長足發展，ZRH2000三級(jí)乳化設(shè)備1小時(shí)就可以完成能力建設，更加高效和諧共生、節(jié)能。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)深入闡釋，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn)為產業發展，更加快速很重要。高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力培訓，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得好的產(chǎn)品示範。

以下為型號(hào)表供參考：