電動(dòng)液壓脫模器廠家主要參數(shù)及規(guī)格：
1提供了遵循、參數(shù)：
脫模長(zhǎng)度：230mm
額定電壓：380V
載荷：150KN
脫模速度：70毫米/分
脫模絲杠上升極限距離為：390mm
脫模絲杠下降極限距離為：20mm
2、規(guī)格：
抗壓試模：
φ150×230mm（試件尺寸為φ150×150mm）
φ100×180mm（試件尺寸為φ100×100mm）
重（輕）型擊實(shí)儀：
φ152×170mm（試件體積為2117cm3）
φ100×127mm（試件體積為997cm3）
馬歇爾試模φ101.6×870mm
電動(dòng)液壓脫模器廠家儀器簡(jiǎn)介：
本儀器適用于多種土大型、混合料的圓形試模試件的脫模服務效率，尤其可滿足水泥混合料強(qiáng)度試件的脫模要求，其載荷可達(dá)150KN增持能力。
LD-141型維護(hù)與保養(yǎng)：
應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持儀器的清潔與整齊共同努力，每次使用完畢必須將儀器擦拭干凈，尤其要保持“脫模絲杠”的清潔追求卓越，并且每工作8小時(shí)向絲杠滴注適量機(jī)械油逐漸完善，以保證絲杠工作中的正常潤(rùn)滑。
LD-141型使用與操作：
1合理需求、操作前的準(zhǔn)備
①應(yīng)將脫模器置于堅(jiān)實(shí)的水泥地面上是目前主流。
②接通380V電源，扳動(dòng)電機(jī)開關(guān)高質量，使“脫模絲杠”上下運(yùn)動(dòng)（電機(jī)開關(guān)中間為停止位置充分發揮，左、右分別為上升管理、下降位置）注意絲杠運(yùn)動(dòng)上極限位置為絲杠頂端與頂板上平面水平位置設計，絲杠運(yùn)動(dòng)下極限為絲杠頂端距離箱體上平面上方20mm位置。
③選擇適當(dāng)?shù)摹岸ㄎ话濉奔啊爸伟濉蔽恢谩?nbsp;
“脫模定位板”是確定試件脫模時(shí)上端的定位基準(zhǔn)改進措施，“支撐板”是確定試件脫模時(shí)下端的定位基準(zhǔn)就此掀開，當(dāng)進(jìn)行試件的脫模時(shí)，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)摹岸ㄎ话濉辈⒋_定適當(dāng)?shù)摹爸伟濉钡奈恢媒衲?，以保證試件在脫模過程的正確性穩步前行。
a、脫重型擊實(shí)φ152試件不用安裝“定位板”
b動手能力、脫抗壓試模φ100試件逐步改善、重型擊實(shí)φ100試件及馬歇爾試件應(yīng)選擇孔徑為φ104“定位板”。
c、脫抗壓試模φ50試件及重（輕）型自動化裝置、擊實(shí)φ100試件時(shí)應(yīng)使用“支撐板”固定在“定位槽”Ⅱ的位置上示範。
脫馬歇爾試件時(shí)，應(yīng)使“支撐板”固定在“定位槽”Ⅵ位置上有很大提升空間。
“支撐板”調(diào)整時(shí)運行好，須首先松開“支撐板”上的“緊固螺釘”調(diào)整“支撐板”到所需位置時(shí)，先將定位螺釘擰緊可能性更大。
2部署安排、操作過程
將試模置于調(diào)整好位置的“支撐板”上，并與凹臺(tái)對(duì)正技術，將“脫模定位板”放下生產能力，且使“定位板”的凹臺(tái)對(duì)正試模，開動(dòng)電機(jī)使“脫模絲杠”上升示範推廣，即可將試件脫出堅持好。反向開動(dòng)電機(jī)使“脫模絲杠”下降到原始位置，機(jī)器自動(dòng)停止大幅增加，將試模取下一次工作完畢特性。
