自動測定熔體體積流動速率MVR

自動（手動）測定熔體質量流動速率MFR

自動測定熔體體積流動速率MVR

熔體密度ρ測定程序

測定熔體流動速率比FRR

砝碼電動升降

RL-Z1B₁⁺，RL-Z1B₁^{– +}

熔體流動速率儀使用說明書

(2019.07版)

自動與手動測定熔體質量流動速率MFR

自動測定熔體體積流動速率MVR

自動測定熔體密度ρ

熔體流動速率比FRR的測定

砝碼電動升降

RL-Z1B₁⁺ 系普通材料型，RL-Z1B₁^{– +} 系耐腐型迎難而上。

熔體流動速率測定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動速率的儀器積極。熱塑性塑料的熔體流動速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質量或熔融體積堅持先行，用MFR (MI)或MVR 值表示產業，它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性。對熱塑性塑料及化纖的原料情況較常見、制品等產(chǎn)品的質量保證狀況，有著重要的意義。本機控制溫度精度高機製，關鍵零件氮化處理，強度集成應用、硬度高探討，變形小，這對精確測定流動速率提供了良好的條件服務效率。RL-Z1B₁^–型的料筒明確相關要求、活塞桿、口模及相關零部件均采用了航空發(fā)動機用的特殊材料統籌發展，耐腐蝕性能好深化涉外，甚至能用于測試F46（四氟乙烯·六氟丙烯聚合物）等材料。

各國都對測試溫度的精度作了相應規(guī)定生產製造，其中ASTM定為±0.2℃開展試點，ISO定為±0.5℃，JIS定為±0.2℃共同，我國規(guī)定為±0.5℃推進一步。

本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95簡單化、JIS-K72A以及國家標準GB3682-2000力度、JB/T5456、JJG878和其它相應標準制定的技術指標系統性。

RL-Z1B₁熔體流動速率儀是在RL-Z1B型的基礎上對結構作進一步改進而成的勇探新路。

一． 主要技術參數(shù)

1． 溫度控制

范 圍 100 – 450℃

準 確 度 不劣于±0.2℃（125℃～300℃內）

標準ISO1133,GB3682規(guī)定的試驗溫度:125、150傳遞、190試驗、200、220開展攻關合作、230切實把製度、250、265、275進行部署、280責任、300℃

波 動 不劣于±0.1℃（國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得超過±0.5℃）

8h 漂 移 ≤0.1℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定保護好，4h內不得超過±0.5℃）

分 布 ≤0.5℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定組建，不得大于1℃）

分 辨 率 0.1℃

誤差修正 隨機

2． 加料后料筒溫度恢復時間≤4min

3． 計 時 鐘

范 圍 0～9.999s～999.9s～9999s；

分 辨 率 0.001s/0.1s/1s

4． 切割裝置

4.1 自動切割裝置切割：定時切割0～999s

4.2 手工切割刀切割

5． 口模內徑 Φ2.095±0.005mm

6． 料筒內徑 Φ9.550±0.020mm

7． 負荷：

精 度 不劣于±0.5%

組合負荷：325g,1200g,2160g,3800g,5000g,10000g,12500g,21600g（根據(jù)ISO1133特點、GB3682全配備）

8． 國家標準樣品（PE）試驗：

重復精度 ≤2％（國家檢定規(guī)程JG828規(guī)定深刻變革，不超過8%）

準 確 度 ≤5％（國家檢定規(guī)程JJG828規(guī)定，不超過±10%）

9． 測定范圍 0.02～2000g/10min(自動測試時)

0.03～2000cm³/10min(自動測試時)

*能保證在預熱恒溫時和諧共生，熔料不流出的情況下搖籃；手動切割測試時由于存在人體反映速度，對高流動速率值有較大影響推廣開來。

10．電 源 220V推動，AC，50Hz資源配置，6A

11．外形尺寸 1×b×h=520×410×890mm³

12．重 量 主機40Kg信息，砝碼箱25Kg

13．額定功率 0.90kw

二．主要構造

本儀器主要是由電腦系統(tǒng)、檢測裝置大力發展、負荷豐富內涵、自動測試機構及電動切割裝置五大部分組成。

1． 檢測裝置(附圖1)

1.1 料筒^*

采用氮化鋼材料產能提升，并經(jīng)氮化處理制作適應性，HV≥700。

1.2 料桿（活塞桿）^*

采用氮化鋼材料通過活化，并經(jīng)氮化處理制作面向，HV≥600，料桿頭部比料筒內徑均勻地小0.075±0.015mm研學體驗，頂部裝有一隔熱套建設項目，使料桿與負荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記落實落細，它們的位置是：當料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時相結合，上標記線正好與料筒口持平(見圖2)。

1.3 口模^*

Φ2.095±0.005mm製高點項目，HV≥700為產業發展。

*RL-Z1B₁^– 耐腐蝕型，由制造航空發(fā)動機的特殊材料制成有所增加。

2． 電腦系統(tǒng)

2.1 控溫系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器各項要求，與精密電阻構成精密測溫電橋更高要求，以電腦軟件調節(jié)加熱器加熱功率，能自動補償電源電壓波動及環(huán)境溫度對溫度控制的影響新技術。

2.2 計時與自動測試機構

本機電腦計時系統(tǒng)有手動和自動計時(自動操作)二種方式共同學習。

2.2.1自動計時（自動操作）克服了每個操作者從觀察計時器到執(zhí)行動作存在的不同反映速度的差異，而且十分便利深入。本機具有的自動測試機構效高，由紅外線檢測料桿的移動行程，借以測定料桿下移1″全會精神、1/4″或1/8″的距離所需的時間系統穩定性。在輸入物料的熔體密度，并經(jīng)行程時間測試后集中展示，即可顯示并且打印出流動速率值實力增強。

2.2.2手動計時；其方式相當于秒表的功能探索創新。

2.2.3內置萬年歷帶來全新智能。

3．負荷

負荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質量之和。砝碼的質量和試驗負荷的配用見表二：

* .料桿組件的質量中配套設備，不包括導向套的質量。

4． 自動切割裝置

自動切割裝置由電動機相對開放、減速器及刀片組成推進高水平，受電腦控制，安裝在料筒底部拓展應用，體積小巧生產創效，動作靈活。

三． 工作條件

1． 環(huán)境溫度 10～35℃管理；（在低于1℃的環(huán)境中優化上下，本儀器自動進入保護狀態(tài)）；

2． 相對濕度 ≤80% 模樣；

3． 水平放置,基礎穩(wěn)固生產體系，無振動；

4．無強空氣對流很重要，無腐蝕性氣體能力和水平，無強磁場干擾。

四． 前期準備與參數(shù)選擇

1. 儀器放置

1.1 將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺上異常狀況，水平儀放在料筒平臺上研究，調節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。

1.2 將附件：清洗桿應用創新、壓料桿提高、口模通棒、口模清洗桿2取出，直立放置于儀器右側的附件架交流。

1.3 將口模與料桿裝入料筒（出廠時基礎，已裝入料筒中）。

1.4 將儀器的電源插頭插入電源充分發揮，電源應有可靠的接地及漏電保護設施高質量，并有足夠的電流供應。

2． 試樣準備

試樣形狀可以是粒狀選擇適用、片狀管理、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據(jù)塑料種類要求,進行去濕烘干處理業務指導。當測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時,應考慮是否是試樣性質的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)改進措施。

根據(jù)試樣預計的熔體流動速率, 按下表試樣加入量稱取試樣(僅供參考),若是進行國家標樣的實驗，則按標樣的說明使用：

注: 當材料的密度＞1.0g/cm時動手能力，可能需增加樣品的用量。

3. 試驗條件選擇

國家標準GB/T3682-2000對試驗條件以附錄A和附錄B的形式明示意見征詢，老標準中試驗條件中的Φ1.180口模已不再在標準中出現(xiàn)：

附 錄 A 附 錄 B

（標準的附錄） （提示的附錄）

測定熔體流動速率的試驗條件 熱塑性材料的試驗條件

所有試驗條件應由相應材料命名或規(guī)格標準規(guī)定提升，表 表B1列出的是已規(guī)定在有關標準中的試驗條件，如有必

A1列出了已證明是適用的試驗條件的必然要求。 要研究成果，對某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗條件。

表A1 表B1

4. 切割時間選擇

當采用切割稱重法進行測試時不論是自動還是手工切割培養，都要預計所需切割樣條的間隔時間，時間太短樣條質量太小更加完善，稱量誤差及切割誤差的影響將加大推動。間隔時間也不能太長，一則在料桿下移的有效段內（即二刻線間）樣料的質量是有限的資源配置，二則我們也希望同時能得到二件以上的樣條作平行比較信息。

5. 移動行程選擇

自動測試功能將進一步，是根據(jù)料桿的下移距離（即行程），和料筒內的熔體的密度來計算流出的物料的質量的發展成就，在本儀器內成就，設置了三檔料桿行程：1”（25.4mm）、1/4”（6.35mm）開展面對面、1/8”（3.175mm）系統。建議根據(jù)預期物料的流動速率MFR選擇行程，見下表：

五. 切割稱重法測試熔體質量流動速率（MFR）

切割稱重法是基本的方法進一步提升，是直接依據(jù)標準的敘述進行的操作方法（在國家標準GB3682-2000中，稱為方法A）知識和技能。其基本原理是：切割一段從口模底部流出的熔料，該段熔料的流出時間是已知的新模式，將該熔料稱重實現，并折算到10min的流出量服務體系，即為該物料的熔體流動速率MFR（也有稱MI服務為一體，單位為g/10min）全會精神。

在使用切割稱重法時，先將自動測試用頂針桿下壓到底拓展基地。

1. 選擇溫度集中展示、負荷

根據(jù)被試材料，從第四章第3條中查得該材料的試驗條件組合體系流動性，即試驗溫度與試驗標稱負荷實現了超越。有些材料有多種試驗條件組合的，可根據(jù)約定或自有標準確定新品技；有的在基料中添加輔料的，以基料確定空間廣闊；有的屬于新型材料服務品質，在標準附錄中未有列出的組成部分，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗條件，只可選擇附錄中已使用的負荷和溫度指導。

2. 設置溫度

參見第十章第2.2條流動性。

3. 加料

儀器接通并打開電源持續創新，設置好規(guī)定溫度空白區，放入口模形勢、料桿約定管轄，一般20～30min后，溫度即可穩(wěn)定顯著。將一定量的料放在加料器中待用性能。

溫度穩(wěn)定后加料：

a. 取出料桿綜合運用，置于耐高溫物體上，避免料桿頭部與其它堅硬物體碰撞進行探討。

b. 把料斗插入料筒內（盡量不與料筒壁接觸持續，以免發(fā)燙粘料），用加料器將料緩緩倒入料斗再獲，邊振動料斗使料快速漏下產品和服務。

c. 加料完畢，用壓料桿將料壓實（同時將氣泡盡可能擠出）體驗區。注意切勿用料桿（活塞桿增多，測試用）去壓緊物料，料桿與料筒的硬度都很高有望，避免損傷進一步推進。壓料桿是銅制的應用的選擇，不會損傷料筒左右。

d. 插入料桿背景下，套上砝碼托盤（此時一般不用壓砝碼可靠保障，以免物料流失過快）。插入料桿時互動互補，料桿上的定位套要嵌入料筒意向，使料桿不會歪斜。

上述a～d的步驟應在一分鐘內完成形式，以保證溫度恢復時間快速融入，保證測試數(shù)據(jù)的正確系統。待4～6分鐘的溫度調節(jié)重要意義，

將回復到預設的溫度（設置溫度±0.2℃內）提高，即可繼續(xù)進行下述測試工作效高化。

4. 自動切割測試

4.1 按第四章第4條選定的切割時間貢獻法治，設置切割間隙時間與切割次數(shù)，詳見第十章第2.7條效率和安。

4.2 加上砝碼（也可在加料后即加上範圍，視材料的特性），并使料桿快速下移至條刻線上，如果無法快速下移，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力穩定性，以免料桿損壞）使之快速下移達到，也可在下次試驗時提前加上砝碼。

4.3 在料桿快要下移至料桿的下標記線時蓬勃發展，啟動自動切割功能（詳見第十章第2.4條），自動切割裝置即逐個按時間段逐個切取樣條又進了一步。

使用切割刀時使用，如刀口與口模出料口間隙太大初步建立，會使樣條口不齊或粘連；如間隙過小以至卡住十分落實，則無法正常工作發展基礎。此時應調整刀片與出料口的間隙：

松開刀的二個固定螺釘效果，調節(jié)刀片至位置。

5. 手工切割

某些材料試驗時長期間，由于粘連等問題用自動切割可能不方便現場，此時力量，可試用手動切割。在儀器底部的抽屜中提單產，備有一木柄切割刀深入實施，就是為此而設的。國外用得很普遍發展空間。

切割時效果，只需用右手握住木柄，將刀頭圓弧順料筒底部至料口的錐體插入向左側推即可足了準備。

手工切割時，電腦計時器作秒表使用（見第十章第1.12條）深入闡釋。

6. 稱重計算

a. 把肉眼可見氣泡的樣條丟棄相關性，將保留的樣條（至少三個）逐個稱重，準確到0.0001g統籌，求出它們的平均質量最深厚的底氣。如果相同時間間隔的單個樣品稱重的大值與小值之差超過平均值的10%，則應重新試驗振奮起來。

b. 計算結果

熔體流動速率MFR（MI）以每10min流出的熔體的質量（g）表示 ：

式中：MFR——熔體（質量）流動速率（g/10min）

m——樣條的平均質量（g）

t——切割時間間隔（s）

六. 自動測試熔體流動速率（質量流動速率MFR，體積流動速率MVR^*）的操作方法

自動測試的方法派生于基本的切割稱重法規定，現(xiàn)已載入新的標準中（GB3682-2000環境，方法B）。其基本原理是：

已知料桿下移的行程高質量，便知熔體流出的容積相對簡便，已知物料的熔體密度，便知物料流出的質量流程，由儀器自動測量流出該質量物體的時間合作，便可算得該物料的熔體流動速率MFR。

1. 選擇溫度助力各業、負荷與行程

根據(jù)被試材料極致用戶體驗，從第四章第3條中查得該材料的試驗條件組合，即試驗溫度與試驗標稱負荷。有些材料有多種試驗條件組合的建議，可根據(jù)約定或自有標準確定品率；有的在基料中添加輔料的，以基料確定不斷發展；有的屬于新型材料積極影響，在標準附錄中未有列出的，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗條件緊密協作，只可選擇附錄中已使用的負荷和溫度越來越重要。行程的選擇，請參閱第四章第5條發揮重要作用。

2. 設置溫度

參見第十章第2.2條醒悟。

3. 設置其它參數(shù)

3.1 熔體密度的設置

物料在特定溫度的熔融狀態(tài)下的密度（g/cm³），是保證熔體質量流動速率自動測試所必須的條件高質量。如果僅測試體積流動速率性能穩定，則與熔體密度無關。

下列是在標準（ISO）與美國標準（ASTM）已公布的二種材料的熔體密度作用，其與常溫下的密度無關情況正常，在特定的溫度下呈現(xiàn)常數(shù)：

ρ_PE(190℃)=0.764g/cm³

ρ_PP(230℃)=0.739g/cm³

如不是上述物料，或是上述物料中已摻入輔料（添加劑或填料）技術特點，則應在確認了該物料的熔體密度的情況下才能測試提高鍛煉。熔體密度也可用該儀器進行測試，詳見第七章凝聚力量。

3.2 行程的設置

參見第十章第2.6條有所提升。這是必須設置的一個項目，可在1”（25.4mm）新的力量、1/4”（6.35mm）先進水平、1/8”（3.175mm）中選擇。

3.3 樣品編號的設置

參見第十章第2.7條全面展示。這是可以缺省的設置項目重要平臺，僅供打印時使用。

3.4 負荷的設置

參見第十章第2.7條核心技術。負荷的數(shù)值設置與實際所加負荷是不相關聯(lián)的應用提升，為了保證打印參數(shù)與實際情況的一致，設置數(shù)值與實際負荷必須一致創造性。這也是缺省的設置項目發展的關鍵，僅供打印時使用。

3.5 日期的設置

日期在出廠時已設置規模設備，一般不需再另行設置真諦所在。如需設置指導，請參見第十章第2.1條。

4. 加料

儀器接通并打開電源充分，設置好規(guī)定溫度進一步完善，放入口模、料桿優化服務策略，一般20～30min后關規定，溫度即可穩(wěn)定發展基礎。將一定量的料放在加料器中待用兩個角度入手。

溫度穩(wěn)定后加料：

a. 取出料桿，置于耐高溫物體上同期，避免料桿頭部與其它堅硬物體碰撞探索。

b. 把料斗插入料筒內（盡量不與料筒壁接觸，以免發(fā)燙粘料）產業，用加料器將料緩緩倒入料斗滿意度，邊振動料斗使料快速漏下。

c. 加料完畢可持續，用壓料桿將料壓實（同時將氣泡盡可能擠出）主要抓手。注意切勿用料桿（活塞桿，測試用）去壓緊物料構建，料桿與料筒的硬度都很高創新科技，避免損傷。壓料桿是銅制的共創輝煌，不會損傷料筒具有重要意義。

d. 插入料桿，套上砝碼托盤（此時一般不用壓砝碼大部分，以免物料流失過快）強大的功能。插入料桿時，料桿上的定位套要嵌入料筒解決方案，使料桿不會歪斜優勢。

上述a～d的步驟應在一分鐘內完成，以保證溫度恢復時間增產，保證測試數(shù)據(jù)的正確結構。待4～6分鐘的溫度調節(jié)，將回復到7

預設的溫度（設置溫度±0.2℃內）貢獻，即可繼續(xù)進行下述測試工作規模最大。

5. 自動測試

5.1 將行程裝置的頂針桿抬起到位置，加上砝碼統籌。

5.2 點擊“測試功能”中點擊“自動測試”最深厚的底氣，后面的“啟動”協同控製，自動測試即已啟動，儀器進入自動測試狀態(tài)（參見第十章第2.3條品質。儀器進入自動測試狀態(tài)后利用好，將不能再修改其它已設置的參數(shù)，包括缺省參數(shù)如需修改則要點擊中斷“測試”按鈕）解決問題。

5.3 隨著砝碼下移系列，待砝碼底部將頂桿稍下壓，料桿（活塞桿）的低一條刻線到達自動測試起始位置時的有效手段，儀器自動開始計時測試統籌推進。如果料桿無法快速下達條刻線，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力關鍵技術，不要橫向加力了解情況，以免料桿損壞），使之快速下移技術研究。也可在下次試驗時重要的，提前加上砝碼。

5.4 行程結束姿勢，測試結束相互融合，儀器自動計算結果，并將質量和體積流動速率（MFR綠色化、MVR）同時顯示在屏幕上并打印出來不同需求。

七. 自動測試熔融狀態(tài)下物料密度^*（熔體密度）的操作方法

測試物料在熔融狀態(tài)下密度的原理是，測定在一定容積內的熔體的質量拓展。

1. 選擇并設置溫度

其溫度的選擇與設置，與測試熔體流動速率時是一致的規模。

2. 選擇并設置行程

參見第十章第2.6條近年來，一般情況下，行程擬選長些發展目標奮鬥。

3. 選擇負荷

在這里技術先進，負荷的選擇沒有特別的要求，也可參閱第四章第3條延伸。

4. 加料

參閱第六章第4條

5. 測試

5.1 將行程裝置的頂桿抬起認為，加上砝碼。

5.2 點擊“測試功能”點擊“密度測試”新趨勢，后面的“啟動”反應能力，此時即進入熔體密度測試狀態(tài)共謀發展。

5.3 隨著砝碼下移，待砝碼底部將頂桿稍下壓結構重塑，料桿（活塞桿）的一條刻線到達自動測試起始位置時市場開拓，自動割刀將自動切割一次，將先前已擠出的料割去大大縮短。待料桿下移的行程結束要落實好，自動割刀再切割一次，此次割下的料待用更默契了。

如果料桿無法快速下達條刻線先進技術，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力順滑地配合，以免料桿損壞）深入，使之快速下移效高。

5.4 至少重復三次試驗前沿技術，獲得至少三支樣條。

5.5 將切割下的樣條稱重性能，精確到0.0001g多種方式。

5.6 根據(jù)公式計算該物料的熔體密度：

ρ=14·m/L（g/cm³）

式中：m——樣條的平均質量（g）

L——行程（25.4或6.35或3.175mm）

八. 熔體流動速率比（FRR）的測定與計算^*

熔體流動速率比通常用于表示流變特性，用二次不同試驗條件下測得的熔體質量流動速率或熔體體積流動速率的比值求

得：

FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)

或 FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)

其中MFR技術創新、MVR的測定請參閱本書第五章深入交流研討、第六章。

九.清洗

每次試驗完畢廣泛應用，在砝碼上方加壓關註度，使快速擠出余料后，抽出料桿哪些領域，用清潔紗布趁熱擦洗干凈敢於挑戰，再在料筒上部加料口鋪

上干凈紗布（50×50mm，二層左右）建立和完善，將清洗桿壓住紗布插入料筒內壁提供了遵循，反復旋轉抽拉多次,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒，用口模清洗桿及紗布清洗口模內外大型。

對于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方（料筒內壁服務效率、口模內外、料桿）涂一些潤滑物,如硅油.十氫萘.石蠟等,必要時重要意義，使用礦燭也可統籌發展，再清洗就很容易了。

十. 測試功能及參數(shù)的設置一覽

1. 測試功能和參數(shù)設置內容介紹

1.1 自動測試

自動測試由紅外檢測已設定的料桿下移的距離（即行程）體系，自動記錄下移時間生產製造，記錄并計算MFR能力和水平、MVR，結果顯示在屏幕上異常狀況，同時由微型打印機打印出來研究。

1.2 自動切割

啟動自動切割后，自動切割裝置按設定的時間間隔自動切割樣條應用創新，直到切完設定的切割次數(shù)發行速度，切割裝置停止切割。在切割過程中也可中斷切割搖籃。

1.3 密度測試

見第七章講實踐。

1.4 打印預覽

啟動后點擊“打印”可重復打印上一次的測試結果。

1.5 行程

有（25.4mm）1＂提供堅實支撐、（6.35mm）1/4＂還不大、（3.175mm）1/8＂三種行程供設置，自動設置時信息化技術，紅外檢測傳感器自動記錄樣料下移此段距離所用的時間發揮作用，以計算自動測試結果。

1.6 樣品編號

樣品的數(shù)字編號位數(shù)4位逐步顯現，可以缺省銘記囑托。

1.7 負荷

在測試樣料時所加砝碼的總質量（單位：g，包括料桿組件）自動化裝置。

1.8 熔體密度

物料在對應溫度下熔融狀態(tài)的密度（單位：g/cm³）是保證熔體質量流動速率自動測試的必要條件示範。

1.9 切割定時

在進行自動切割時，選擇的切割間隔時間（0～999s）有很大提升空間。

1.10切割次數(shù)

在進行自動切割時運行好，選擇的切割次數(shù)（0～9次）。

1.11溫度修正

所設溫度點對應的溫度修正值可能性更大，供校準溫度使用部署安排，具體方法見第十一章溫度誤差修正。

1.12計時器

在手動操作時關鍵技術，電腦計時器作秒表使用：點擊手動計時鍵了解情況，計時器清零并計時，按“點擊”停止計時鍵技術研究，停止計時重要的。

1.13自動（測試切割）

啟動此項可同時進行本本條第1.1和第1.2項測試。

2. 參數(shù)檢查姿勢，設置

需要設置參數(shù)時問題分析，點擊該參數(shù)數(shù)字顯示屏彈出鍵盤，輸入數(shù)據(jù)交流研討，按“確定”即設置完畢更加完善。

2.1 設置年月日形式、星期、時鐘

點擊屏幕左下角時鐘數(shù)字支撐作用，顯示屏彈出鍵盤日漸深入，輸入正確的時間，按“確定”即可同時。

2.2 設置溫度

點擊原設定溫度數(shù)值互動式宣講，屏幕彈出鍵盤，輸入需設置的溫度值后按“確定”即可模式。

2.3 自動測試啟動與關閉

啟動：點擊“測試功能”鍵自動化，再點擊“自動測試”后面的“啟動”鍵，自動測試即啟動高品質。

注意：自動測試啟動后如需修改任何參數(shù)或進行其它設置必須先中斷自動測試才能進行不折不扣。

關閉：點擊“中斷測試”再點擊“確定中斷”，自動測試即停止資源優勢。

2.4 自動切割啟動與關閉

啟動：點擊“測試功能”鍵高效利用，再點擊“自動切割”后的“啟動”鍵，自動切割即啟動長效機製。

關閉：點擊“中斷測試”再點擊“中斷測試”自動切割即關閉講實踐。

2.5 密度測試數字技術、自動（測試切割）啟動與關閉

與自動測試啟動與關閉的設置方法相同奮戰不懈，只是啟動哪一項時點擊該項所在行動“啟動”鍵即可，需要關閉時措施，都是點擊“中斷測試”再點擊“確認中斷”即可大大縮短。

2.6 行程設置

點擊“參數(shù)設置”，再點擊行程后面的數(shù)字緊密相關，顯示屏彈出鍵盤更默契了，設置好行程值（只能是3.175,6.35,25.4這三個值）按“確定”即可。

2.7 樣品編號培訓，負荷不合理波動，熔體密度，切割時間分析，切割次數(shù)表示，溫度修正設置

設置方法與行程設置是一樣的，需要修改哪一項非常激烈，點擊該項所在行的數(shù)字競爭力所在，然后在彈出鍵盤上輸入數(shù)字，按“確定即可領域。

十一.溫度誤差修正

1. 現(xiàn)有溫度誤差的測定

溫度以標準水銀溫度計為準溝通機製，可隨機進行修正（溫度計另配）本機可提供125好宣講、150、190領先水平、200、220、230戰略布局、250長遠所需、265、275讓人糾結、280規模、300℃共11種規(guī)格的校正溫度計(已包含國內外各種相關測試標準)。將機內附件10mm的墊塊放在料筒內的口模上方基石之一，再放入溫度計使溫度計水銀泡底部接觸（如水銀溫度計水銀中斷聯動，甩動后不能恢復，可將溫度計放入冰箱的冷凍室?guī)追昼姽餐?，待水銀縮回即可）行業內卷，上面間隙用紗布塞緊，開機升溫待溫度穩(wěn)定后逐漸完善，儀器顯示的實際溫度值與讀得的水銀溫度計的數(shù)值（需加上其修正值）之差參與能力，即為現(xiàn)有溫度誤差。如以190℃為例是目前主流，如儀器顯示料筒溫度為190℃充分發揮，而水銀溫度計的標準溫度(含修正值)為190.25℃，那么溫度顯示的偏差即為-0.25℃充分發揮。如用其它水銀溫度計標定選擇適用，必須考慮其露徑校正。

*1 根據(jù)標準的做法設計，應在料筒內加入樣料業務指導，待熔融后，將溫度計插入優化程度，其底部與口模上方保持10mm距離積極性，且熔料至少要

包裹水銀泡的全部。這樣做不斷豐富，相當麻煩實施體系。簡易的做法是，用一段10mm高的F4料(只適于250℃以下)創新的技術，置于溫度計與口模之間發揮，溫度計與料筒上緣處頸部，用紗布等塞緊保溫。這樣開放以來，雖然與標準做法有誤差占，但誤差不大，用法簡便提供了有力支撐。

*2 由我公司提供的溫度計(另配)不需進行露徑校正激發創作。本機可提供125、150進一步意見、190增幅最大、200、220生產能力、230標準、250、265堅持好、275即將展開、

280、300℃共11種規(guī)格的溫度計每支僅2℃范圍特性，已包含了ISO與GB的全部測試參數(shù)傳承。

*3 本機隨機附贈二支溫度計，在用戶無另外說明的情況下建言直達，分別為189～191℃多種，229～231℃。

2. 修正

本機在出廠時均進行全系統(tǒng)溫度線性誤差校正充分發揮，在125℃～300℃內任一點的標準誤差均不劣于±0.2℃發展成就，大可修正±9.99℃。儀器使用一段時間后綜合措施，溫度顯示可能會發(fā)生偏移可靠保障，這時，就需要對溫度顯示系統(tǒng)進行修正設計標準。修正時，請按下列方法進行:

2.1 按上述本章第1條互動互補，確定溫度偏差發揮重要帶動作用。

2.2 將已確定之溫度偏差與原顯示已輸入之修正值相加，得出一個新的修正值意料之外，如原為+0.10℃文化價值，現(xiàn)確定之顯示溫度偏差為-0.25℃，則需輸入至電腦中的新的修正值為+0.10℃-0.25℃=-0.15℃置之不顧。

2.3 按第十章第2.7條修改溫度修正值不斷完善，修正值行的位為符號位，此位必須輸入“十”或“一”號。

2.4 本機共有12個修正點的容量基礎上，已設置了11點各領域，尚有一個空位，用戶若有需要保持競爭優勢，可自行設置(方法同上)進行培訓。

十二．砝碼的電動升降

本機具有砝碼的電動升降功能，選擇了砝碼并放置于升降架上以后長效機製，只要使用按鈕法治力量，就能很方便的加卸砝碼。按鈕設在電氣箱的左側分享，標有升共享、降字樣，對應于砝碼的加載卸載的動作方式之一。按鈕按下后全面闡釋，升降機構動作，再按一下按鈕彈出競爭力所在，機構停止引人註目。在和低位設置有限位裝置。卸載時溝通機製，按下上升按鈕好宣講，自動會到達位置后停下，加載時顯示，按下下降按鈕雙向互動，自動會將砝碼加在料桿上、升降架繼續(xù)下降到低位等待設計能力。

當一個按鈕已經(jīng)按下時品牌，按另一個按鈕是不起作用的。

十三．安全事項

1. 經(jīng)常檢查電氣接地是否完好更為一致；

2. 在操作和清洗時等形式，應帶好手套，防止燙傷研究與應用。

上海思爾達科學儀器有限公司

地址:上海市閔行區(qū)曹行 澄建路88號 :201108

總機：021-

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*:姚漢梁.塑料熔體(質量.體積)流動速率及熔體密度的測定.工程塑料應用1999.27(10):21

附錄一

附 件 介 紹

1. 料桿組件

組件由料桿飛躍、定位套、托盤全面協議、隔熱套重要部署、隔熱墊片組成。組裝時,先將定位套套入,再將托盤

放入料桿頂部套上隔熱墊片與隔熱套,用螺釘緊固工具。使用時整體作為一個部件一般不需拆卸(出廠時已裝好)智慧與合力。隔熱墊片用石棉橡膠板制成,耐高溫隔熱套上部供套入砝碼托盤(T型砝碼)使用。料桿組件,以下簡稱料桿。

2．加料器

小簸箕樣開放要求，加料時裝樣料用向好態勢。

3．料斗

使用時，將料斗置于料筒頂端加料處迎來新的篇章，然后用加料器將料倒入共創美好。

4．口模

口模有二種，一般使用φ2.095的一種（欲稱大口模）薄弱點，使用時覆蓋範圍，口模由料筒頂部放入，直達底部積極性。從儀器底板上的反光鏡可以見到料筒底的口模奮勇向前。

5．口模清洗桿

清洗時，用于塞入口模內孔實施體系，以清除口模內孔的粘結物組建。

6．壓料桿

樣料加入后，用此桿將料壓緊效果較好。

7．清洗桿

配合*（或其它材料）清洗料筒內壁重要的意義。

8．口模頂桿

自料筒底部出料口向上頂，將口模從頂部頂出開拓創新，以便清洗持續發展。

• 木柄切割小刀

用于手工切割試樣，將小刀頭部圓弧順料筒底部出料口錐部推入促進善治，即可方便地將樣料割下擴大。

附錄二：

關于熔體流動速率試驗值偏低的原因

熔體流動速率測定儀是用于在一定溫度下，觀察高聚物熔融狀態(tài)流動情況的儀器發揮效力，可間接地測定高聚物的分子量新格局。

熔體流動速率的定義，是每10分鐘內流過口模小孔（也稱毛細管）的熔體的質量（以克為單位）安全鏈，因此顯示，下列因素將是影響測試值的主要原因:

1. 料桿運動的靈活性

• 口模及料筒的情況
• 料筒加熱的正常與否
• 溫度的準確性

這里沒有提及負荷的準確性，是因為負荷（也稱砝碼處理方法、試驗力）一般是不會發(fā)生故障的（允

許*.5％）重要作用。

• 料桿運動的靈活性

料桿在料筒內孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位習慣，一是料筒的測量頭部與料筒內孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料筒中間部位與導向套之間的公差配合,使料桿在料筒內既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直進展情況。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數(shù)越小,越靈活的積極性。操作時,導向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。

然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動不久前。當使用一段時間后,料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導向套的內壁還不會去清洗,這樣,使用一段時間后,料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意用上了。

這種故障反映的是測量結果明顯偏小,而用戶往往怪罪于其它原因。

• 口模及料筒的情況

按操作要求能力建設，料筒在每次試驗時關註，都要清洗，口模要求少每天清洗一次及在換料前清洗無障礙，但用戶一般對料筒每次都認真清洗連日來，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故認為。常用的口模內徑是2.095±0.005mm,口模內徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度系統，其內壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層重要意義，相對于小口徑來說適應能力，已占了相當?shù)谋壤谷垠w流經(jīng)的阻力大大增加各方面，試驗值明顯減小防控。對口模內徑測試，發(fā)現(xiàn)內徑減小了適應性。但我們知道堅實基礎，除了口模受到外力的敲擊，使內孔發(fā)生變形外融合，在正常使用的情況下口模的內徑總是變大的深入闡釋。

上述二種情況，是該種儀器見的故障完成的事情，它們都使試驗值偏小物聯與互聯，甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位改造層面，該單位的一臺進口儀器的口模不小心掉了供給，只能買了一只國內一廠家生產(chǎn)的口模，剛開始時經驗分享，試驗數(shù)據(jù)一切正常解決方案，后來突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小，越來越嚴重有力扭轉，便懷疑口模不好上高質量，要求筆者提供一只。經(jīng)筆者檢查廣度和深度，該機料桿不靈活深入交流，口模內孔也臟引領作用，經(jīng)清洗后，一切恢復正常臺上與臺下。

清洗方法很簡單:趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿用的舒心、料筒及口模后，將料桿和導向套分離集聚效應，用細的金相砂紙集成，將料

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桿表層的沉積物打磨掉，同時互動講，將一小片砂紙卷起穩定性，塞入口模和導向套內孔，仔細打磨相貫通，當能看到金屬本色后不斷發展，即可獲得當初靈活自如的運動狀態(tài)，試驗數(shù)據(jù)也將恢復正常自動化方案。

• 料筒的加熱

料筒有一定的長度緊密協作，因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產(chǎn)品用電熱絲繞在外緣)。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區(qū)間線上線下，因此當加熱圈局部損壞時發揮重要作用，即使溫度顯示還是達到原來的數(shù)值，但料筒內的溫度分布梯度已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗值明顯偏離數據顯示。

這類故障的一般外部反映為:溫度控制反映遲鈍,波動大,恢復時間明顯延長（一般為4－6分鐘）高質量，甚至無法穩(wěn)定，用交流電流表測儀器電源電流記得牢，在加熱狀態(tài)將明顯低于1.8A(加熱器電

阻明顯高于120Ω)註入了新的力量。此時，需有專業(yè)儀器維修人員更換內部加熱圈（見附錄三）更多可能性。

• 溫度的準確性

國標規(guī)定去創新，試驗溫度允差0.5℃，該儀器盡管采用了電子PID調節(jié)控溫緊迫性，消除了許多不穩(wěn)定因素結構，但隨時間的流逝，傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差高效。因此溝通協調，要經(jīng)常用校正溫度計進行校對。當實際溫度偏低時體系，熔體流動性變差保障性，試驗值變小，但在正常情況下責任製，由于偏離值不會太大（一般小于1℃）持續發展，因此必然趨勢，對試驗結果不是特別明顯促進善治。

校正溫度計的使用方法（原先用直角溫度計的校正方法已淘汰）:

在料筒內放入口模擴大，升溫后加入待測料，至料熔融后發揮效力，放入溫度計新格局，料筒上部于溫度計漏空處用紗布塞緊，并使溫度計水銀泡底部距口模高10mm指導，待穩(wěn)定后讀取溫度計示值競爭力，加上溫度計修正值后，即為實際值,對照儀器的溫度顯示值進一步完善，即可得到儀器的溫度顯示修正值集聚。在使用時，只要將儀器顯示值加上計算得到的修正值即為實際值調整推進。上述方法很麻煩狀況，因此近似的方法，可在口模上方擱置一段聚四氟乙烯墊塊（ф9.05機製，h=10mm全過程，當溫度高于250℃時，用XB450石棉橡膠材料）探討，將溫度計放在墊塊上面不負眾望，其余不變。這樣做調解製度，操作簡便精準調控，誤差不大。溫度計每支一個標稱溫度點應用的因素之一，±1℃解決，如230℃為229－231℃，0.1℃分度善於監督。全套共11支集成技術。