中藥板式蒸發(fā)濃縮器 規(guī)格
板式蒸發(fā)濃縮器,它主要由加熱夾套和刮板組成流動性，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上競爭激烈，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙持續創新，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入空白區，在重力和旋轉刮板的作用下協調機製，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮充分發揮，完成液由底部排出高質量，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下選擇適用，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干管理，在底部直接得到固體產品。

中藥板式蒸發(fā)濃縮器 規(guī)格

產品簡介:

板式蒸發(fā)濃縮器,它主要由加熱夾套和刮板組成業務指導，夾套內通加熱蒸汽改進措施，刮板裝在可旋轉的軸上就此掀開，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm今年。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入穩步前行，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜動手能力，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮逐步改善，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出提升。在某些場合下大大提高，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品研究成果。

工作原理:

   板式蒸發(fā)濃縮器的物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器取得了一定進展，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發(fā)器大面積，依賴于轉子施于物料一個離心力積極參與，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面有望，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產生物料加速進一步推進，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度標準。因此示範推廣，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

　　在此過程中即將展開，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）特性， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序傳承；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

中藥板式蒸發(fā)濃縮器 規(guī)格

板式蒸發(fā)濃縮器各結構分述如下：

1建言直達、電機多種、減速機

     是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將取決于刮板的形式充分發揮、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑發展成就；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及獲得滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

2重要方式、分離筒

     由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器開展面對面，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒非常重要，經安裝在內的氣液分離器進一步提升，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離空間廣闊，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

     分離筒身的合理設計改革創新，是避免物料“短路”的關鍵元素之一知識和技能。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器新模式，尚未完成蒸發(fā)過程實現，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。）

3組織了、布料器

     布料器安裝在轉子上服務體系。從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器服務為一體，被連續(xù)均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)面上問題。

4、氣液分離器

     旋片式氣液分離器安裝在分離筒內部的上方進行培訓，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集發展機遇，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5法治力量、蒸發(fā)筒身

     它是指被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行交換的蒸發(fā)面全技術方案。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

     蒸發(fā)筒身內壁經機床加工和拋光共享，且與兩端法蘭連接面一次加工而成信息化，保證設備整體同心度。經過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮生動，不易粘料和結垢新型儲能，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。