藥廠 動態(tài)提取濃縮機組價格
動態(tài)提取濃縮機組是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置合作關系，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮深刻內涵，在熱提取過程中，動態(tài)提取濃縮機組內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進入加熱器融合，蒸發(fā)器內(nèi)深入闡釋，進行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽完成的事情，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層物聯與互聯，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間改造層面，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率

藥廠 動態(tài)提取濃縮機組價格

產(chǎn)品概述：

　　動態(tài)提取濃縮機組是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置供給，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮經驗分享，在熱提取過程中解決方案，動態(tài)提取濃縮機組內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進入加熱器趨勢，蒸發(fā)器內(nèi)，進行循環(huán)濃縮上高質量，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽一站式服務，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用深入交流，同時縮短提取濃縮時間引領作用，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。

工作原理：

　　動態(tài)提取濃縮機組是綜合了回流臺上與臺下、滲漉提取用的舒心、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取集聚效應、濃縮兩道工序同時進行深入開展，一次完成中藥提取、濃縮新工藝應用，并改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝建議，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失相貫通。同時將提取不斷發展、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中自動化方案，作為新溶劑加到藥材里面緊密協作，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態(tài)滲漉作用線上線下，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部發揮重要作用，進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究數據顯示，在真空低溫汽化熱的作用下高質量，濃度差越大，有效成份提取率越高記得牢，回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次註入了新的力量，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。

藥廠 動態(tài)提取濃縮機組價格

產(chǎn)品優(yōu)勢：

  1. 收膏率比多能提取罐提高10~15%更多可能性，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上去創新，由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上緊迫性，由上至下高速通過藥材層結構，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出溝通協調，直至*溶出要素配置改革，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設(shè)備中完成帶動擴大，損失很小核心技術體系、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高持續發展、藥膏里有效成份含量高必然趨勢。

　　2. 由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短擴大，濃縮與提取同步進行多樣性，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設(shè)備利用率高規模設備。

　　3. 動態(tài)提取濃縮機組設(shè)備單一真諦所在、占地小、設(shè)備利用率高競爭力，投入成本小充分。

　　4. 提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用集聚，藥渣里的溶劑基本上能回收出來競爭力，故溶劑用量比多能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%狀況，這為用有機溶劑提取機製性梗阻、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

　　5. 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源全過程，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度集成應用，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡便不負眾望，減少了操作人員高效流通。