SmartFit^® 3D輪廓比對軟件是一種快速不同需求、精確發展、可靠獨立式2D/3D佳輪廓擬合和分析軟件包，可將大多數(shù)測量輸出的數(shù)據(jù)跟CAD/公稱模型進(jìn)行比較總之。

SmartFit 3D具有互動的軟件環(huán)境面向，測得的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析、優(yōu)化后與CAD模型及理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比對研學體驗。

當(dāng)測量停止后建設項目，啟動SmartFit 3D。這一強(qiáng)大直觀的輪廓分析比對軟件可以與任何接觸式或非接觸式檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)兼容落實落細，如視頻測量系統(tǒng)相結合，激光掃描儀，激光追蹤器和三坐標(biāo)測量儀製高點項目。數(shù)據(jù)與工件的圖紙或?qū)嶓w模型（CAD模型更多的合作機會，圖紙，標(biāo)準(zhǔn)點）進(jìn)行對比調(diào)整到佳位置認為。智能型佳擬合數(shù)學(xué)算法提供了全面的優(yōu)化分析服務好，并對分析結(jié)果與2D/3D的剛體及組件結(jié)構(gòu)和位置的*性做出評估。

應(yīng)用實例：工作中的SmartFit 3D

SmartFit 3D幾乎對任何生產(chǎn)流程來說都是理想的擬合與分析工具在航空和航天工業(yè)領(lǐng)域全方位，SmartFit 3D可被用來檢測獨立的工作高效節能，如：機(jī)翼輪廓，渦輪葉片和機(jī)身部件等大局。汽車行業(yè)的應(yīng)用包括變速箱新創新即將到來，大型模具，發(fā)動機(jī)組和車身板件有序推進。SmartFit 3D還可恰當(dāng)?shù)亟缍娀鸹庸ぃ‥DM）的電極方向和火花間隙設施。

壓模鑄造和裝配

一個尺寸正確的模具不一定總能鑄造出一個尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的工作。鑄件上的原料可能會溢出或者飛濺到別的部位配套設備，造成廢品更優質。通過與CAD模型的優(yōu)化對比，SmartFit 3D能夠大限度地減少根據(jù)猜測粗制濫造和返工現(xiàn)象推進高水平。

使用“Group Release”功能可輕易解決壓模構(gòu)件和其他子裝配問題脫穎而出，為制造出合格的裝配件給出標(biāo)準(zhǔn)值。

渦輪葉片和推進(jìn)器用SmartFit 3D構(gòu)建一個葉片的輪廓度來決定加工的佳位置生產創效。SmartFit 3D確保用料分布均勻結構，并將原料恰當(dāng)?shù)丶釉谛枰牡胤健＝又鴻M向協同，根?jù)葉片的公差輪廓哪些領域、組件中每個葉片的角度位置和槳距角敢於挑戰，SmartFit 3D會找出整個螺旋槳機(jī)加工的正確位置不斷創新。

EDM電極在電火花精密加工過程中，機(jī)加工會有火花出現(xiàn)提供了遵循，這時就可以用SmartFit 3D評估和獲得理想的加工圖形參與水平。它的“均勻偏差率”準(zhǔn)則是為EDM電極的優(yōu)化特別研發(fā)的》招?！凹褦M合”功能將工件進(jìn)行大優(yōu)化明確相關要求，然后報告工件的新動向并計算出均勻的火花間隙。

更多這些例子只不過是SmartFit 3D軟件提供眾多解決方案的冰山一角統籌發展。深化涉外，了解SmartFit 3D是怎樣為你們工作的。