暢談高壓反應(yīng)釜的控制器結(jié)構(gòu)及測(cè)壓操作
 

　　實(shí)際生產(chǎn)中活動上，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后有望，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱導向作用，反應(yīng)過(guò)程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生方案，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒(méi)有得到有效的控制十大行動，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升左右，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體綜合措施，在原料投入和取出時(shí)可靠保障，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)設計標準，應(yīng)停止原料的投入開展。生產(chǎn)過(guò)程中為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌發揮重要帶動作用。
 

　　一意向、高壓反應(yīng)釜的控制器結(jié)構(gòu)特征：
 

　　1.外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出文化價值，便于維護(hù)和檢修形式。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表有所應、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等足了準備，供操作者操作使用合作關系。
 

　　2.電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)深刻內涵，具有調(diào)速精度高增強、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗*力強(qiáng)等特點(diǎn)交流等，并且具備限制超速更加廣闊、過(guò)流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓提高，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以使用，達(dá)到控制攪拌速度的目的。
 

　　3.加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調(diào)壓塊)調(diào)壓紮實，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化效高化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí)投入力度，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表創造，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*貢獻法治。
 

　　4.所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線(xiàn)端子引出設備製造。
 

　　二、高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作：
 

　　1.將氮?dú)怃撈颗c反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接攻堅克難，擰緊相關(guān)螺絲管理。
 

　　2.開(kāi)啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力雙向互動，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥效率和安，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)。
 

　　3.當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)品牌，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y深入開展，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化等形式。