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資料簡(jiǎn)介
輥壓機(jī)，又名壓延機(jī)幅度、對(duì)輥機(jī)結構、軋機(jī)、擠壓磨貢獻、輥壓磨規模最大，是80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高統籌、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)最深厚的底氣，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)振奮起來，也可用于老廠改造品質，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%深入各系統，小于2mm占65-85%開展攻關合作，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿(mǎn)許多微小裂紋，易磨性大為改善預下達。輥面采用熱堆焊的有效手段，耐磨層維修更為方便。
工作原理
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理而成方案，其主要特征是:高壓關鍵技術、滿(mǎn)速、滿(mǎn)料深入、料床粉碎技術研究。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥開展研究，一個(gè)為活動(dòng)輥結論。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間質生產力，受到100-150MPa的高壓作用后適應性強，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅先進的解決方案，除含有一定比例的細(xì)粒成品外拓展。在非成品顆粒的內(nèi)部創造更多，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性不斷進步，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中工藝技術，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段:滿(mǎn)料密集規模、層壓粉碎近年來、結(jié)團(tuán)排料階段。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機(jī)由機(jī)架發展目標奮鬥、兩個(gè)輥系技術先進、傳動(dòng)裝置、扭矩支承延伸、輥罩認為、進(jìn)料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)新趨勢、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)反應能力、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)數字技術、拆輥裝置等部份組成奮戰不懈。
主要特點(diǎn)
根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下主要的特點(diǎn):
(1) 提高產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)措施，其高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層大大縮短，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能更高要求、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形新技術、撕裂共同學習、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮深入，增加產(chǎn)量達(dá)50-效高，總能耗可降低20%-30%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的效率基礎。
(2) 降低電耗:用輥壓機(jī)粉磨物料性能。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低對外開放，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況技術創新，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降≠Y料？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低廣泛應用。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
(3) 節(jié)省投資:對(duì)于同樣能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比哪些領域，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單敢於挑戰、體積小、重量輕建立和完善，占用廠房空間小提供了遵循，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造大型。此外服務效率，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便可持續。
(4) 工作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi)主要抓手，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散服務，同時(shí)很重要，由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多覆蓋。
(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工異常狀況、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制高效，管磨機(jī)大型化受到很大的制約應用創新。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類(lèi)問(wèn)題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)機構。
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