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資料簡介
全自動一體化蒸餾儀的實驗要求
一體化蒸餾儀是根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程共創輝煌，集恒溫加熱具有重要意義、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置大部分。該儀器廣泛適用于環(huán)保強大的功能、疾控、水產(chǎn)解決方案、供排水優勢、高校、科研院所增產、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實驗室需要蒸餾處理的場所便利性，如揮發(fā)酚、氨氮行動力、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理提供有力支撐；食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作保供。
注意事項：
1.實驗中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的自行開發；
2.可提前配制洗液將器具浸泡，再用蒸餾水洗凈烘干后使用引領；
3.較清潔水樣可直接測量自動化裝置，較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理；
4.量取/加入樣品應用前景、試劑時必須準(zhǔn)確有很大提升空間；
5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用；
6.滴加試劑時應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性首次；
7.水樣中含有懸浮物可能性更大、余氯、鈣鎂等金屬離子方案、硫化物和有機物時關鍵技術，對比色測定有干擾，需預(yù)處理或稀釋后測定深入；(預(yù)處理請參照HJ535-2009)
8.如含有氨氮技術研究，溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色重要的，且濃度越大，顏色越深姿勢；
操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
將蒸餾試樣相互融合、所需試劑、沸石綠色化、水等依次加入長臂蒸餾瓶內(nèi)不同需求，混勻。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上保持穩定，蒸餾瓶的長臂瓶口與冷凝瓶密封連通總之，蒸餾瓶的上面瓶口通過中空的瓶塞、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通支撐作用。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤上面(餾出液*位于容量瓶瓶口的中心*)研學體驗。
2.接通電源
插上主、輔電源插頭最為突出，依次打開主開關(guān)落實落細、輔開關(guān)、冷水循環(huán)高效化，此時液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單”界面製高點項目。
3.實驗設(shè)置：
根據(jù)需要選擇實驗、整機功率範圍和領域、控制方式資源優勢，先按確認進入“稱重”界面，然后打開加熱爐控制按鍵特征更加明顯，蒸餾實驗開始長效機製。
4.終點設(shè)定：根據(jù)需求在“重量設(shè)定”、“時間設(shè)定”界面可以進修修改數字技術，按“確認”保存。
5. 蒸餾終點
當(dāng)接收瓶內(nèi)餾出液的重量或蒸餾時間到達設(shè)定值市場開拓，電加熱爐自動停止加熱措施，同時相對應(yīng)的防倒吸裝置打開，蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點要落實好。將容量瓶取下緊密相關，關(guān)機即可(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源)。
注：(1)若先把容量瓶放在托盤上先進技術，再開始蒸餾實驗培訓，開機初始化中已自動完成去皮。
(2)若實驗開始后宣講手段，再把容量瓶放在托盤上重要工具，實驗人員必須手動完成去皮積極拓展新的領域。
(3)若重復(fù)上一次實驗，在“預(yù)設(shè)菜單”直接按“確認”按鍵更優質，開始蒸餾實驗相對開放。
使用須知
1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成脫穎而出，zui高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線拓展應用，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差結構，再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線管理。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通能力建設，防止漏氣模樣。
3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物建立和完善，以免影響稱重的準(zhǔn)確性提供了遵循。
4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降大型，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻基石之一。
5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用增持能力。
6.稱重傳感器zui大量程3㎏共同努力，若有其他需要請用時間控制模式進行。
7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗追求卓越，為保證冷凝效果逐漸完善，di一次試驗結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉合理需求。
全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離是目前主流、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能高質量，但存在以下問題：
1.蒸餾裝置連接繁瑣充分發揮，占地空間大，實驗安全沒有保障管理，勞動強度大設計；
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻改進措施，易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控就此掀開，極易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路今年、漏電穩步前行，安全性差結構不合理；
4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用逐步顯現，浪費水資源銘記囑托；
5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護自動化裝置，常導(dǎo)致蒸餾失敗示範。
資料來源：杭州川一實驗儀器有限公司
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