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 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝，zui適用于從溶液的有效手段，乳液統籌推進，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品關鍵技術。因此了解情況，當(dāng)成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量技術研究、堆積密度和顆粒新裝必須符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)重要的，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　采用這種干燥方法姿勢，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大相互融合，干燥時(shí)間短，一般為5～30s綠色化，適宜于干燥熱敏性物料不同需求。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒保持穩定，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好總之。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低不斷進步，導(dǎo)致熱效率低工藝技術，動(dòng)力消耗大。

　　噴霧干燥機(jī)的分類方法很多規模，按氣液流向可分為并流式近年來、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式發展目標奮鬥、下噴上式技術先進；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式延伸；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式健康發展、部分循環(huán)式和密閉式。

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題大數據，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯長效機製。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料奮戰不懈。從工藝角度出發(fā)市場開拓，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料大大縮短，改變工藝參數(shù)要落實好，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案更默契了∠冗M技術？蒲腥藛T對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫不合理波動。

　　噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
　　1宣講手段、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上前沿技術，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上基礎，和霧化器的結(jié)構(gòu)性能，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)多種方式；
　　2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘技術創新，粘附在器壁上深入交流研討；
 

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上廣泛應用，這是不能避免的關註度，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落哪些領域，zui簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光敢於挑戰，可以在一定程度上解決這個(gè)問題。

防止粘壁的常見方法有以下幾點(diǎn)：
　　1建立和完善、采用夾壁干燥塔提供了遵循，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下穩定發展；
　　2基石之一、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
　　3增持能力、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚共同努力，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；
　　4追求卓越、塔壁增加氣錘逐漸完善，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
　　5是目前主流、增加設(shè)備的加工精度研究，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。