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原油脫水儀 型號(hào)：MHY-28750

1發展需要、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MHY-28750型原油脫水儀的原理攻堅克難、結(jié)構(gòu)、安裝顯示、技術(shù)指標(biāo)雙向互動、脫水步驟、注意事項(xiàng)等創新能力。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田化驗(yàn)室原油樣品的脫水工作新品技。

2、原理及方法概要

本標(biāo)準(zhǔn)是采用內(nèi)加熱蒸餾方式求得平衡，進(jìn)行原油脫水紮實做。電加熱使原油降粘、油水分離至關重要，由釜體底部開關(guān)把水放出提供深度撮合服務。蒸餾使水和部分輕質(zhì)油汽化經(jīng)冷凝管冷凝滴入水分接受器中，水從接受器下端的開關(guān)放出達(dá)到脫水之目的的發生。本方法有三大優(yōu)點(diǎn)：①脫水速度快組成部分；②脫水顯示直觀；③一次脫水凈率高新的動力。

3的過程中、儀器結(jié)構(gòu)

3.1 保溫箱：箱內(nèi)設(shè)有固定架、釜體托盤廣泛關註、接油盒促進進步，箱體左前邊有為便于觀察的玻璃防護(hù)門，右前邊為電子控制面板能運用，面板上裝有顯示儀表控溫元器件達到。

為落地式，箱體規(guī)格860×560×450mm不可缺少，外部噴塑防護(hù)蓬勃發展，顏色為淺灰色特點。

3.2 玻璃儀器部分

3.2.1 釜體為梨形，上磨口為50#標(biāo)準(zhǔn)口重要性，支管50#標(biāo)準(zhǔn)口又進了一步，下部為Ф10mm的放水開關(guān)，內(nèi)容積為五升規(guī)格服務機製。

3.2.2 水分接受器：內(nèi)磨為24#標(biāo)準(zhǔn)口貢獻力量，外磨口為50#標(biāo)準(zhǔn)口，放水開關(guān)為Ф3mm磨塞大幅拓展，內(nèi)容積標(biāo)注20ml。

3.2.3 冷凝管：是一支具有上下水接頭內(nèi)外兩層的玻璃管更加堅強，外層為直形與時俱進，內(nèi)層為球形，長度800mm±50mm初步建立，下端為24#標(biāo)準(zhǔn)口綜合運用，上端為防噴彎管。

3.3 溫控部分：油溫是由可控硅調(diào)節(jié)的方法，溫控儀TDW-2001型控制實事求是，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫，為便于觀察箱體內(nèi)安一照明燈落到實處。

4服務水平、儀器安裝

4.1 把電加熱管或電熱絲固定在釜體內(nèi)，加熱管下端要離開釜體1cm以上技術創新。加熱管塞子要嚴(yán)密固定在釜體支管上不得漏氣處理方法。

4.2 把釜體襯墊放在托盤上，再把釜體放在托盤內(nèi)持續向好，釜體上部墊套放在釜體上錐體部位習慣。然后把托盤垂直平穩(wěn)牢固的固定在箱體固定架上。要求釜體上磨口露出箱體上蓋板進展情況。

4.3 把玻璃儀器各磨口部位涂少許密封油脂使磨口密封和操作靈活的積極性。

4.4 把固定桿垂直固定在保溫箱的后箱板上，然后把夾固定在固定桿的適當(dāng)位置上生產效率，以便固定冷凝管使命責任。

4.5 把水分接受器、冷凝管依次裝在釜體上創新延展，并把冷凝管用夾固定在固定桿上強化意識，松緊要適度。冷凝管頂端有一個(gè)防噴彎管基本情況，要求連接一根橡皮管并導(dǎo)入一個(gè)溶器內(nèi)現場，以防萬一沖餾接油用高端化。

4.6接通上下水管線。

4.7把油溫傳感器緊貼釜體外壁插入襯墊內(nèi)我有所應。

4.8 把電源線插頭插在電源插座內(nèi)（電源插座位于左側(cè)板后下方）提單產，接觸要良好。

4.9 把接油盒放在釜體下方的箱板上至關重要，以防原油外漏污染箱體發展空間。

5、技術(shù)指標(biāo)

5.1 電源電壓交流220V   50HZ有所應。

5.2 電加熱管功率800W±10%足了準備。

5.3 照明燈功率40W。

5.4 釜體內(nèi)容積5L著力提升，水分接受器20ml深刻內涵，球形冷凝管長度800mm±50mm。

5.5 脫水速度：蒸餾法一般原油樣品均可在60分鐘內(nèi)脫水至殘余水0.03%以下融合。

注：從冷凝管下口滴一滴液體開始深入闡釋，到釜體上部和水分接受器內(nèi)壁無水珠，油中無響聲止完成的事情。如果用內(nèi)加熱蒸餾物聯與互聯，原油密度＜0.90。1.5-2小時(shí)改造層面，＞0.9一般要2-3小時(shí)供給。

5.6脫凈率：殘余水≤0.03%，一次達(dá)標(biāo)率95%以上新體系。

6投入力度、脫水步驟

6.1 原油樣品必須經(jīng)過加熱熔化，如果油樣內(nèi)有雜物必須過濾以免堵塞放水開關(guān)不難發現。否則把熔化好的油樣轉(zhuǎn)移到脫水釜內(nèi)其體積不超過釜體內(nèi)容積的2/3規定，少純油不得少于300ml，防止電加熱管干燒而損壞空間載體。

6.2 依次裝好水分接受器和冷凝管高質量，接通水源，接通電源線重要組成部分。

6.3 升溫調(diào)節(jié)電位器左旋到頭流程，然后按綠鍵啟動(dòng)儀器，綠燈亮勃勃生機，根據(jù)油樣的輕重助力各業，給定溫度值，其值由溫控儀設(shè)定溫度旋鈕給定提供有力支撐。

調(diào)節(jié)電位器使油樣升溫應用，但開始電壓不能調(diào)的太高建議，升溫不宜太快，特別是油樣內(nèi)氣泡較多時(shí)更應(yīng)特別注意相貫通，用調(diào)節(jié)電壓來控制氣泡上溢高度不斷發展，不要溢出上磨口，否則影響分析質(zhì)量等無氣泡上溢時(shí)自動化方案，可逐漸適當(dāng)?shù)恼{(diào)高電壓緊密協作，加快脫水速度。在脫水過程中線上線下，要適時(shí)的通過釜體下部和水分接受器下部的開關(guān)放水（注：水分接受器內(nèi)的輕質(zhì)油不得放出）發揮重要作用。

6.4 待脫水釜體上部和水分接受器內(nèi)壁無水珠，油內(nèi)無響聲時(shí)數據顯示，即告脫水結(jié)束去突破，把電壓調(diào)到零，使油樣降溫達到，等降到合適的溫度，油流動(dòng)性較好時(shí)不可缺少，把釜體底部沉降分離的水放出蓬勃發展，再把水分接受器中的水放出，把輕質(zhì)油倒回油樣中混勻積極回應，然后把油樣放入一個(gè)干凈的溶器內(nèi)待分析其它項(xiàng)目用重要性。

7、清洗釜體

放出油樣后多種場景，要及時(shí)用汽油由上磨口沖洗釜體內(nèi)壁3-4次即可洗凈聽得進，把釜體洗凈后，釜體下部的開關(guān)打開先進水平，殘余的汽油放干凈即可裝下一個(gè)油樣便利性。

8、注意事項(xiàng)

8.1 玻璃儀器重要平臺，精心操作以免損壞深刻認識。

8.2 開始升溫不易太快，以免氣泡上溢過高輕質(zhì)油損失或因釜體局部受熱過快而燒壞應用提升。

8.3 儀器外殼良好的接地主動性，以防漏電。