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近期,由于煤的灰熔點（煤的灰熔融性）的變化（煤種變更）,導(dǎo)致渣口壓差不斷上升,故通過提高氧煤比來提高爐溫,在這一操作過程中,微機灰熔點測定儀中高溫?zé)犭娕迹▋x表正常）的指示值比正常時高出100多度,可仍無法將渣熔出,而且氣體成分中,co的含量反而比正常時高出5%（質(zhì)譜儀）,co2顯示值比正常時查不多,本人覺得這是一個很怪異的現(xiàn)象,因為氧氣的提高會使co向co2 方向轉(zhuǎn)化,可這次波動卻使co的趨勢呈上漲趨勢,而且上漲程度非常大.但另一臺氣化爐反應(yīng)很正常,co降,co2漲.
另一臺也是換煤了嗎?還有氧煤比提高了是比較換煤以前的 還是 換煤后渣口堵以前的??
分析有以下幾種可能:
1新趨勢、變更后的煤含碳量比較高
2、堵口堵塞物為未反映*的煤份
所以會出現(xiàn)溫度升高也無法熔掉,氧氣升co升的情況
建議：
1共謀發展、參考燃燒室溫度,激冷溫度等數(shù)值判斷.
2學習、再比較另一臺爐子綜合比較.3\確定儀表準確性
情況比較復(fù)雜,不要冒然加氧.停掉確認堵塞物的成分高溫?zé)犭娕际褂脮r間一長就會不準的，若高溫?zé)崤颊?爐溫很高,現(xiàn)場的渣樣顯示,SiO2含量占一半以上,后系統(tǒng)都有SiO2,渣堵現(xiàn)象發(fā)生后提的爐溫,氣體成分變化也是,兩臺爐子都是換的煤,但兩臺爐的的結(jié)構(gòu)上有所不同（容積）,合成氣溫度也在上漲,大約上漲6度. 激冷流程.儀表正常聽得懂。
1應用優勢、含碳量高這個不太可能,因為另一臺氣化爐的反應(yīng)正常.
2、堵口堵塞物為未反映*的煤份
所以會出現(xiàn)溫度升高也無法熔掉,氧氣升co升的情況
這個可以介紹一下嗎,為什么會產(chǎn)生煤粉.建議看看以下文章全方位，肯定大有收獲高效節能，雖然發(fā)表較早，但老們那時的文章比現(xiàn)在為了職稱和學(xué)位發(fā)的文章價值可大的多的多了大局。以下文章不僅有思考和解釋新創新即將到來，更提供了重要的研究思路給大家借鑒邁出了重要的一步。
作者：于遵宏， 孫建輝 - 大氮肥, 1993 ）
德士古氣化爐氣化過程剖析（Ⅰ）: 問題與思考
德士古氣化爐氣化過程剖析II: 冷態(tài)速度分布測試
德士古氣化爐氣化過程剖析（Ⅳ）: 停留時間分布模型
德士古氣化爐氣化過程剖析（Ⅴ）:—區(qū)域模型
C+O2->CO+Q
C+H2O->CO+H2-Q
CO+H2O->CO2+H2O+Q
1積極、氧煤比很低時探索，肯定是碳燃燒生成的CO比重高，副反應(yīng)生成CO2的比重低產業；
2滿意度、氧煤比很高時，*燃燒可持續，肯定是CO含量很低主要抓手；
3、氧煤比降低全過程，氣化爐溫度低，不利于蒸汽分解探討，CO含量上升不負眾望；
4、氧煤比降低明確相關要求，氣化爐溫度低重要意義，有利于CO和蒸汽[wiki]變換[/wiki]反應(yīng)的平衡，CO含量降低深化涉外；
5體系、氧煤比升高，氣化爐溫度高開展試點，有利于蒸汽分解攜手共進，CO含量下降；
6推進一步、氧煤比升高經過，氣化爐溫度低，不利于CO和蒸汽變換反應(yīng)的平衡力度，CO含量升高明確了方向；
就算壓力高了,樓主提高氧煤比后,爐溫上漲co2會上漲,而不是不變，而且從co2不變,co2上漲情況看,就是未反應(yīng)的碳存在.之前有沒有過氧壓突然降低,或者煤漿流量突然變大的情況?再有查看一下煤漿濃度有沒有過波動?煤漿供給槽的攪拌器是否有過異常停動?
以上情況都有可能形成煤漿突加,氧氣如果在短時間內(nèi)沒及時調(diào)整,加爐溫進行燒灼,有可能會造成煤漿積存結(jié)焦,造成爐能過碳.高溫?zé)犭娕迹▋x表正常）的指示值比正常時高出100多度勇探新路，這應(yīng)該是渣口堵單產提升，氣體流速慢，熱量帶不走，并不是真正d.e爐溫高勞動精神。
煤種應(yīng)是根本所在開展攻關合作，只是我們現(xiàn)在不明白，也許換個煤種就能改善的保供，順便問下SIO2在煤種主要影向什么自行開發？
另外範圍和領域，在分析中有所增加，分析儀器可能有偏差和總控操作問題，一個人一個操作方式更高要求，每個人操作的結(jié)果都不一定相同越來越重要的位置。分析出來的數(shù)據(jù)也截然不同。
個人感覺共同學習，不同意提高爐溫?zé)陧樆嘏浜?，會出現(xiàn)CO高，CO2不變的說法效高，渣口的那點渣大概還不足以讓CO高出那么多前沿技術。
在煤[wiki]化工[/wiki]行業(yè)中，還有很多是人無法解釋的性能，zui重要的是生產(chǎn)穩(wěn)定拓展基地。
a） 對爐磚的影響 由于德士古煤氣化裝置采用液態(tài)排渣,提高操作溫度有利于碳轉(zhuǎn)化及排渣順利。但操作溫度過高,會影響價格昂貴的耐火磚壽命實力增強。氣化溫度視灰渣的粘溫特性及煤的化學(xué)活性而定,一般高于煤灰熔點50～70 ℃體系流動性。液態(tài)渣對爐磚的熔蝕使?fàn)t磚變薄,爐磚的熔蝕與溫度有很大關(guān)系,溫度在*操作溫度以上每增加44 ℃,熔蝕速率增加一倍。因此選擇灰熔點低的煤種,可有效地降低操作溫度,延長爐磚的使用壽命帶來全新智能。每臺氣化爐的爐磚價格高達好幾百萬元人民幣,且筑爐實現了超越、養(yǎng)護、干燥時間長,影響經(jīng)濟運行,前段時間被迫只能一臺爐運行,嚴重影響滿負荷運行更優質。
b） 對氧耗的影響 如果煤的灰熔點低,操作溫度相應(yīng)就低一些,與高灰熔點煤相比較,無需耗過多的氧與碳反應(yīng)生成CO2 來維持較高的操作溫度,灰熔點低的煤種耗氧量少,相應(yīng)的煤耗亦低,且有效氣產(chǎn)率高相對開放。
c） 對助熔劑用量的影響 如果煤種灰熔點高,要降低灰熔點,需加入助熔劑,以提高灰渣中CaO + Fe2O3 +MgO 的量,使（SiO2 + Al2O3） / （CaO +Fe2O3 +MgO） 減小,灰熔點降低,如果煤種灰熔點低,所用的助熔劑可大大減少推進高水平。同時由于惰性物質(zhì)助熔劑的減少,灰渣量減少,灰渣的運輸費用減少脫穎而出。更重要的是相同固含量的煤漿所含有效成分增加,氣化效率提高,產(chǎn)氣量增大,有利于提高產(chǎn)量。
d） 對后段工序的影響 后工序為變換工號（CO + H2O CO2 + H2） ,合理的水氣比有利于變換,水氣比高,理論上有利于CO 的轉(zhuǎn)化生產創效。但是,過量水蒸汽要吸熱,從而使反應(yīng)溫度降低,不能達到高負荷運行結構。因此,稍低的水氣比才能維持良好的反應(yīng)溫度。煤炭的灰熔點高,系統(tǒng)熱負荷高,出洗滌塔工藝氣溫度高,水氣比高優化上下。因此可以說,灰熔點低的煤種有利于后續(xù)工號的運行能力建設。可以看看GB灰熔點的測定方法生產體系。
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