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在制藥行業(yè)中，蒸汽作為滅菌工藝自動化方案、設(shè)備清潔和關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心介質(zhì)緊密協作，其質(zhì)量直接關(guān)系到藥品的安全性、有效性和合規(guī)性互動講。蒸汽驗證是制藥企業(yè)確保蒸汽系統(tǒng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）及相關(guān)國際標準（如EN 285穩定性、FDA要求）的關(guān)鍵步驟。

在驗證過程中過程中，智能純蒸汽取樣器和蒸汽質(zhì)量測試儀等專業(yè)設(shè)備發(fā)揮著重要作用去突破。它們能夠精準采集蒸汽樣品并實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，確保蒸汽的干燥度≥95%達到、不凝性氣體含量≤3.5%智能設備，以及過熱度在合理范圍內(nèi)。這些數(shù)據(jù)不僅幫助企業(yè)滿足GMP合規(guī)要求蓬勃發展，還為優(yōu)化生產(chǎn)工藝特點、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了科學依據(jù)。

中國《藥品GMP檢查指南》對于純蒸汽要求如下：

“純蒸汽通常是以純化水為原料水重要性，通過純蒸汽發(fā)生器或多效蒸餾水機的**效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽又進了一步，純蒸汽冷凝時要滿足注射用水的要求。軟化水多元化服務體系、去離子水和純化水都可作為純蒸汽發(fā)生器的原料水規劃，經(jīng)蒸發(fā)、分離（去除微粒及細菌內(nèi)毒素等污物）后深度，在一定壓力下輸送到使用點帶動擴大。

純蒸汽可用于濕熱滅菌和其他工藝，如設(shè)備和管道的滅菌開拓創新，其冷凝物直接與設(shè)備或物品表面接觸持續發展，或者接觸到用以分析物品性質(zhì)的物料。純蒸汽還用于潔凈廠房的空氣加濕主動性，在這些區(qū)域內(nèi)相關(guān)物料直接暴露在相應凈化等級的空氣中創造性。

純蒸汽冷凝水（《2010藥品GMP指南》）檢測要求：

1，微生物限度，同注射用水

2保障性，電導率帶動產業發展，同注射用水

3，TOC十分落實，同注射用水

4倍增效應，細菌內(nèi)毒素，0.25EU/ml(若用于注射制劑)

純蒸汽質(zhì)量檢測儀器選擇：

全自動純蒸汽品質(zhì)測試系統(tǒng)實時監(jiān)測蒸汽質(zhì)量製造業，準確評估蒸汽的純度和質(zhì)量優化服務策略，并自動記錄和輸出檢測結(jié)果。全自動設(shè)備的使用可以大大提高工作效率發展基礎，減少人為誤差兩個角度入手，保證生產(chǎn)過程中蒸汽的質(zhì)量和人員操作的安全性。

設(shè)計依據(jù)：

依照EN285法規(guī)和GMP對純蒸汽過熱度同期、干度生產效率、不凝性氣體檢測的相關(guān)要求進行三項參數(shù)的檢測與計算，數(shù)據(jù)合理合規(guī)效果。

智能純蒸汽取樣器：

智能純蒸汽取樣器用于純蒸汽的冷凝取樣使用，符合GMP要求，純蒸汽接觸部件采用316L不銹鋼材質(zhì)密度增加，滿足GMP對制藥器具要求有效性。取樣后冷凝水進行微生物、電導率機遇與挑戰、PH廣泛關註、TOC、內(nèi)毒素等分析檢測集成技術。

產(chǎn)品特點

1就能壓製、純風冷設(shè)計

純蒸汽取樣速率50mL/min、120ml/min適應能力。

風冷水冷一體效果，無需添加冷卻水， 減少操作工序足了準備，取樣速度恒定。

2敢於監督、便攜式設(shè)計

手提設(shè)計幅度， 小巧輕便， 方便不同點轉(zhuǎn)移取樣重要的作用。

可外接高容量鋰電池貢獻， 超長續(xù)航4小時以上。

3、一鍵滅菌設(shè)計

實時監(jiān)測蒸汽溫度統籌，滅菌參數(shù)動態(tài)顯示最深厚的底氣。

制藥用智能純蒸汽取樣器 蒸汽質(zhì)量檢測解決方案