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 振動時效技術(shù)介紹

振動時效技術(shù)拓展，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”創造更多，旨在通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振不斷進步，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位工藝技術，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)。

位錯重新滑移并釘扎規模，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化近年來，最終防止工件在加工和使用過程中發(fā)生變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性發展目標奮鬥。

振動時效優(yōu)勢

     時效效果好技術先進，靈活性強，解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題作用；投資少情況正常，節(jié)能顯著，效率高技術特點，尤其適用于不適合高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理提高鍛煉。

表1 振動時效與熱時效特點比較

振動時效的由來及現(xiàn)狀

振動時效的由來及國外的應(yīng)用情況

     振動時效源自于敲擊時效，在焊接中凝聚力量，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生有所提升，其原因就是隨時消除部分焊接應(yīng)力，以免最終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中新的力量。敲擊法能量有限先進水平，后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件出入zui大的振動能力全面展示，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上di一臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的zhuan利越來越重要的位置。直到五十年代后期，隨著電機制造水平的提高共同學習，輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國順滑地配合、德國、英國效高、法國前沿技術、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)基礎，并不斷地應(yīng)用于機械制造業(yè)中，大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性多種方式。

國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀

     國內(nèi)發(fā)展較晚對外開放，首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察，把技術(shù)帶回國內(nèi)深入交流研討，并開始在機械部資料、航空部研究，并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題——提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”需求。

     85年機械部特批25000美金與美國馬丁公司合作堅定不移，引進當時的VSR-790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。特別是1991年JB/T 5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設(shè)備要求》標準的誕生更讓我明白了，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展迎難而上。

振動時效設(shè)備組成及參數(shù)選擇

振動時效設(shè)備組成

     JH-600A交流振動時效設(shè)備由變頻調(diào)速控制器和帶測試的高速交流電機及偏心箱，還有加速度傳感器構(gòu)成一個閉環(huán)系統(tǒng)探索。另外還有用來支撐的減震墊和夾持激振器的夾具部件堅持先行。設(shè)備采用高速變頻交流電機，不需要碳刷滿意度，壽命長情況較常見、激振力大、效果好主要抓手。

工藝參數(shù)選擇

振動時效最重要的幾個參數(shù)是：支撐點體製、振型、激振點創新科技、拾振點服務延伸、加速度、固有頻率具有重要意義、時間進一步。其中，振動加速度應用創新、共振頻率提高、共振時間，是決定時效工藝效果的主要參數(shù)的特性。

激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處交流，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振提供堅實支撐。

激振力：由構(gòu)件上zui大的動應(yīng)力來確定還不大，即應(yīng)保證σd+σr ≥[σ]。Σd 與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)簡單化，一般鑄件為?2kgf/mm2力度，軟鋼件為?7kgf/mm2。

激振時間：振動的qian10分鐘殘余應(yīng)力變化zui快系統性，20分鐘后趨于穩(wěn)定勇探新路，一般認為處理20-50分鐘即可。

激振點和支撐點：支撐點應(yīng)該在工件振動節(jié)點上傳遞，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上（亞共振方式或者傳統(tǒng)振動時效）試驗。

判斷效果方法：用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化開展攻關合作、現(xiàn)場製度保障，及時判斷振動效果，是國內(nèi)外推薦認可的方法的有效手段。

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